Menu Web

Carian Produk

Bahasa

Kongsi

×

Get a Free Quote

Name* Email* Company* Your Message*
Produk panas
CADAR BUih
Lembaran Buih TPU berlubang
Lembaran Buih TPU berlubang Lembaran Buih
lebih
Lembaran Buih M-TPU
Lembaran Buih M-TPU Lembaran Buih
lebih
Lembaran Buih M-TPEE
Lembaran Buih M-TPEE Lembaran Buih
lebih
Lembaran Buih M-PEBAX
Lembaran Buih M-PEBAX Lembaran Buih
lebih
Lembaran Buih M-PEBA
Lembaran Buih M-PEBA Lembaran Buih
lebih
Lembaran Buih MPP
Lembaran Buih MPP Lembaran Buih
lebih
Lembaran Buih PVDF
Lembaran Buih PVDF Lembaran Buih
lebih
Lembaran Buih FR-MPP
Lembaran Buih FR-MPP Lembaran Buih
lebih
Produk panas
PRODUK
Mat Yoga Dewasa MTPU Mat Yoga Dewasa MTPU Mat
more
Mat Kecergasan MTPU Mat Kecergasan MTPU Mat
more
Mat Permainan Bayi MTPU Mat Permainan Bayi MTPU Mat
more
Mat Yoga Kanak-kanak MTPU Mat Yoga Kanak-kanak MTPU Mat
more
SIAPA KITA
TENTANG
AS
Teknologi Proses Termaju

Suzhou Shincell New Material Co., Ltd.

Shincell ialah syarikat yang berdedikasi untuk membangunkan teknologi berbuih yang mampan dan mengeluarkan bahan buih ringan yang bersih dan mesra alam.

Dan ia adalah pengeluar bahan buih berkekuatan tinggi profesional China dan kilang papan buih mikroselular.

Kami menggunakan gas N2 dan CO2 yang biasa ditemui di udara untuk mengembangkan plastik dan membentuk sejumlah besar gelembung mikro dan nano di dalamnya, proses berbuih fizikal semata-mata. Shincell diasaskan oleh Dr. Xiulei Jiang. Beliau memulakan penyelidikannya mengenai teknologi berbuih cecair superkritikal di Universiti Sains dan Teknologi China Timur pada tahun 2003 dan mencadangkan proses teknikal berbuih mikroselular acuan superkritikal. Minat awalnya terletak pada bahan buih yang ringan dan berkekuatan tinggi, dan produk utamanya ialah kepingan buih mikrosel PP.
baca lagi →
BIDANG PERMOHONAN
Sukan & Kasut Shincell mengkhusus dalam pembangunan dan pembuatan hijau buih polimer ringan berprestasi tinggi yang bersih dan mesra alam. Kami menggunakan gas N2 dan CO2 yang biasa ditemui di udara untuk mengembangkan plastik dan membentuk sejumlah besar gelembung mikro dan nano di dalamnya. Ini adalah proses berbuih fizikal semata-mata tanpa penambahan bahan kimia dan tiada pemautan silang kimia semasa proses berbuih. Berbanding dengan bahan berbuih tradisional, bahan kami boleh dikitar semula, tidak toksik dan mesra alam, dan memenuhi keperluan pembangunan mampan. Penyelesaian kami menyelesaikan masalah sakit bahan kasut berbuih tradisional yang beracun dan berbahaya, tidak tahan lama dan tidak mesra alam sekitar, serta meningkatkan prestasi ketahanan mampatan dan daya tahan. Lembaran buih TPU sesuai untuk tapak dalam, tapak tengah dan pengisi. PEBA/PEBAX dan cadar buih TPEE lebih sesuai untuk tapak tengah. Penyelesaian mampan Shincell： 1. Penguraian bahan kimia berbuih sedia ada untuk bahan alas kaki menghasilkan bahan berbahaya dan bau yang menjengkelkan Shincell - berbuih dengan udara, tidak berwarna, tawar dan tidak toksik, tergolong dalam "tiga produk percuma" 2. pereputan prestasi bahan berbuih EVA dan ketahanan yang lemah Shincell-boleh mencapai pembaikan diri, terus memberikan lonjakan kuasa dan penjagaan lembut 3. Terhad pilihan bahan, prestasi ke dalam kesesakan Shincell - pelbagai sokongan elastomer berprestasi tinggi, letupan kuasa tempur 4.Bahan footware sedia ada tidak mesra alam sekitar dan tidak boleh digunakan semula Shincell - bahan mentah yang boleh dikitar semula dan berasaskan bio 5. Kos seunit tinggi buih baru yang sudah ada di pasaran Proses yang dioptimumkan oleh Shincell untuk mencapai prestasi kos yang lebih tinggi
Tilam senaman & Tilam Shincell kini merupakan satu-satunya syarikat di dunia yang boleh menyediakan tikar sukan berprestasi tinggi yang mesra alam. Bahan tikar kami menggunakan bahan berbuih satu keping buih mikroporous TPU (bukan buih popcorn), menggunakan teknologi berbuih cecair superkritikal, hanya menggunakan N2, gas CO2 berbuih, tiada agen penghubung silang, tiada agen peniup kimia, proses bersih, selamat dan alam sekitar mesra. Dan TPU berbuih cecair superkritikal kami mendapat kesimpulan ujian Jangkauan: 201 bahan berbahaya ND (tidak dikesan, unit terkecil teknologi ujian sedia ada gagal dikesan dalam bahan), 0 bahan berbahaya. Ciri-ciri tikar senaman dalam M-TPU: 1.Mudah dibersihkan, hanya basuh dengan air 2. Prestasi mampatan kekal yang baik, tiada kemek selepas penggunaan lama 3. Kuku jari mengikis dengan kuat, tiada calar 4. penggunaan jangka panjang tanpa serpihan 5. Penggunaan jangka panjang tidak akan melekit 6. Ketahanan yang kuat 7. mudah alih 8.Mudah merebak, tiada kedutan Ciri-ciri tilam alam sekitar dalam M-TPU: 1.Buih fizikal superkritikal dengan VOC sifar dan tiada bau. 2. TPU berbuih secara fizikal dengan sifar bahan kimia tambahan. 3.Melantun 65%. 4. tidak bersilang, 100% boleh dikitar semula. M-TPU berbuih fizikal membolehkan anda mengitar semula buih tilam!
Pad Bateri Tenaga Baharu Shincell menyediakan kepingan kusyen sel bateri lithium-ion: kepingan buih FR-MPP. Kalis api yang tinggi, ketumpatan rendah, keluaran tegasan stabil ke atas pelbagai ubah bentuk. Penyelesaian tikar bateri Shincell direka untuk menyediakan pereka bentuk pilihan prestasi tinggi yang boleh menahan turun naik dalam tekanan dan suhu. 1. Mengedap dan mengikat perumah bateri Helaian FR-MPP10 adalah penyelesaian pilihan untuk mengelak dan melindungi perumah bateri dengan sifat mampatan dan ubah bentuk yang sangat baik, mengeluarkan tegasan stabil ke atas pelbagai ubah bentuk untuk melindunginya daripada kemungkinan kerosakan yang disebabkan oleh unsur dan serpihan jalan. 2.Tilam pada bahagian bawah perumah bateri Digunakan di antara perumah bateri dan perisai, helaian FR-MPP15 mampu mengimbangi toleransi pemasangan dan kusyen penebat. 3.Pad anti-kejutan untuk mengasingkan getaran Pembungkusan juga diperlukan antara bateri untuk menyerap tenaga kejutan dalaman. Getaran mesti diuruskan di dalam pek dan di antara pek dan kenderaan. FR-MPP25 menahan keruntuhan yang disebabkan oleh tekanan mampatan dan suhu, memanjangkan hayat bateri dengan terus mengelak dan menyerap hentakan. Selain itu, sifat kalis api diri PVDF menjadikannya juga boleh digunakan dalam bidang penggunaan sel bateri.
Komunikasi 5G&6G Radom gelombang mikro Shincell diperbuat daripada helaian buih MPP dan memainkan peranan penting dalam pembangunan berterusan rangkaian mudah alih untuk sistem 5G dan 6G yang mencapai frekuensi jalur gelombang milimeter. Ia menyelesaikan masalah kesakitan bahawa radome gelombang mikro tradisional tidak dapat memenuhi permintaan antena gelombang mikro dengan frekuensi lebar dari 4 hingga 80 GHz. Kelebihan lembaran buih MPP dalam medan antena: 1. Pemalar dielektrik rendah, kehilangan dielektrik rendah, pemalar dielektrik serendah 1.06, tangen sudut dielektrik 2. kekuatan tinggi, memenuhi keperluan rintangan angin. 3. Memenuhi keperluan penuaan foto-oksidatif luar lebih daripada 10 tahun 4. Permukaan tidak menggantung air, permukaan mempunyai lapisan super hidrofobik serupa dengan permukaan daun teratai
Rel & Aeroangkasa berkelajuan tinggi Bahan buih superkritikal digunakan dalam bahagian dalam automotif, pengangkutan rel dan bidang lain, ketumpatan produk adalah serendah 0.036g/cm3 untuk memenuhi permintaan untuk bahan ringan; Kalis api tahap UL-94V0, tiada ketoksikan asap semasa pembakaran, yang boleh meningkatkan prestasi keselamatan bateri, kapal terbang, kereta api berkelajuan tinggi dan produk lain. Produk utama: kepingan buih FR-MPP Lembaran buih M-TPU; Lembaran buih M-TPEE; berikut adalah kelebihan unik: 1) Tiada VOC, tiada bau, selesai sepenuhnya masalah bau busuk. 2) Ringan, ketumpatan boleh serendah 30Kg/m3, boleh mengurangkan berat keseluruhan kereta; 3) Berat ringan dan kekuatan tinggi, dengan sifat mekanikal yang komprehensif lebih baik daripada bahan berbuih tradisional. 4) Tidak memaut silang membolehkan kitar semula. 5) Penebat haba yang sangat baik, penyerapan hentakan, sifat kalis air dan penebat bunyi. Pada masa ini, bahagian yang digunakan dalam bidang pengangkutan terutamanya bumbung kereta, penutup batang, saluran pengudaraan kereta, kusyen bumbung, filem pintu kalis air, buih tempat duduk kereta, bahagian penyerap kejutan yang dimeteraikan; bahagian kereta api dan kereta bawah tanah berkelajuan tinggi adalah terutamanya tempat duduk, panel komposit, bahagian penyerap hentakan yang dimeterai, serta dalam penerbangan&aeroangkasa
Mat CMP Perancangan mekanikal kimia (atau penggilap) [CMP] ialah langkah kritikal yang digunakan beberapa kali dalam proses pembuatan semikonduktor pada setiap lapisan wafer untuk mengeluarkan bahan berlebihan dan mencipta permukaan licin. Ini dilakukan melalui interaksi pad dan buburan pada alat penggilap. Pad dan buburan ialah bahan habis guna yang digunakan dalam proses CMP, dan harus dipilih berdasarkan keperluan untuk prestasi teknikal, pengoptimuman proses dan/atau kos pemilikan. Produk Utama: Lembaran busa M-TPU Bahan semikonduktor adalah bahagian penting dalam proses pengeluaran wafer, dan gelombang pembinaan fab wafer akan mendorong lonjakan permintaan untuk pad penggilap. Bahan domestik mempunyai kelebihan harga dan perkhidmatan yang jelas, diterajui oleh ledakan bangunan hebat di tanah besar China dijangka memacu pembangunan dipercepatkan pengeluar bahan semikonduktor domestik, pad penggilap CMP sebagai salah satu bahan teras untuk semikonduktor, kemajuan penyetempatan dijangka mempercepatkan . Bahan baru Shincell yang dibangunkan kepingan busa M-TPU adalah dengan teknologi buih fizikal superkritikal, kami menjangkakan untuk membangunkan pad penggilap CMP berasaskan TPU dalam masa 2 tahun untuk membantu pembangunan industri semikonduktor China
Penebat Tiub & Paip Sistem penebat paip dan paip pembersihan berprestasi tinggi Shincell kini merupakan kilang pertama di dunia yang mencapai TPU & TPEE & PEBA/PEBAX berbuih lembaran dan yang kedua mencapai lembaran PVDF berbuih, dan teknologi berbuih kami adalah berbuih fizikal superkritikal, bahannya tidak toksik dan tidak berbau, sangat mesra alam. dan boleh dikitar semula. Berdasarkan sifat bahan PVDF, kami boleh menyediakan sistem penebat tiub dan paip pembersihan berprestasi tinggi untuk sektor industri bilik bersih biologi dan operasi kebersihan, dengan tujuan mengurangkan kos operasi dan menghapuskan risiko pencemaran bilik pembersihan. Memandangkan helaian PVDF sebelum ini dimonopoli oleh beberapa syarikat besar dan kosnya sangat tinggi, PVDF SHINCELL boleh mendapatkan fungsi pengurangan dan kecekapan kos, membolehkan lebih banyak bidang pembuatan bio menggunakan bahan berprestasi tinggi ini. Bahan buih PVDF sangat sesuai untuk penebat. Produk Utama: Lembaran busa PVDF Ia boleh dengan mudah menebat dan seterusnya mengurangkan kehilangan tenaga daripada injap, penukar haba, penapis dan pengurang, serta menghapuskan semua pemeluwapan yang berkaitan dengan air sejuk, serta mampu menahan semua suhu, serta menahan kesukaran yang semakin meningkat. suhu dalam keadaan tertentu. Bahan ini juga sangat tahan terhadap pertumbuhan bakteria, melebihi cabaran standard industri ASTM G21-15.
KELEBIHAN
Kualiti produk yang sangat baik dan stabil
Bahan mentah syarikat adalah terutamanya daripada BASF, Huntsman, DuPont, reka bentuk proses pengeluaran kelas pertama dan kawalan proses, setiap kumpulan produk lebih stabil, untuk mendapatkan cekap kawalan pengeluaran.
Teknologi terkemuka dunia
Kami adalah syarikat pertama di dunia yang merealisasikan TPU/TPEE/PEBA/ PA12 sheet foaming dan syarikat kedua di dunia untuk merealisasikan PVDF sheet foaming, dengan teknologi terkemuka dan peralatan termaju, serta dengan daya saing pasaran yang kukuh.
Bekalan produk yang berterusan dan boleh dipercayai
Syarikat itu mempunyai kapasiti pengeluaran yang mencukupi dan tahap kawalan yang tinggi ke atas kualiti dan bekalan bahan mentah yang stabil, meletakkan asas untuk pengeluaran berterusan.
Perkhidmatan lanjutan yang pantas dan intim
Syarikat itu sentiasa berkeras untuk lancar perkhidmatan, membina pasukan perkhidmatan selepas jualan dengan teliti yang terdiri daripada tulang belakang teknikal, membantu pelanggan menyelesaikan masalah, menubuhkan sistem fail pelanggan, dan berusaha untuk menjadikan perkhidmatan selepas jualan lebih pantas dan intim.
BERITA TERKINI
Mat Permainan Bayi MTPU: Dunia Reka Bentuk Berwarna-warni dan Warna-warna yang Hebat
2024-10-24
1. Kelebihan Unik Bahan MTPU MTPU (atau TPU) sebagai bahan utama tikar permainan mempunyai banyak kelebihan. Pertama, kelembutan dan keanjalannya dapat memastikan bayi berasa selesa dan selamat semasa permainan. Kedua, bahan MTPU mempunyai prestasi kalis air yang sangat baik, yang menjadikan tikar permainan mudah dibersihkan dan diselenggara. Ibu bapa hanya perlu mengelapnya dengan lembut dengan kain lembap untuk menghilangkan kotoran. Di samping itu, MTPU juga tahan haus dan tahan koyak, yang boleh menahan sifat cergas dan aktif bayi serta memanjangkan hayat perkhidmatannya. 2. Pilihan reka bentuk yang pelbagai Tikar mainan bayi MTPU yang popular di pasaran membentangkan pelbagai ciri dalam reka bentuk untuk memenuhi keperluan keluarga yang berbeza. Berikut adalah beberapa jenis reka bentuk utama: Reka bentuk splicing: Reka bentuk ini membolehkan ibu bapa bebas menggabungkan tikar permainan mengikut saiz atau keperluan bilik, yang praktikal dan fleksibel. Blok splicing biasanya mengandungi corak dan warna yang berbeza, yang boleh merangsang perkembangan visual dan sentuhan bayi. Reka bentuk satu keping: Tikar permainan satu keping biasanya mempunyai kawasan yang luas dan sesuai digunakan di dalam bilik yang luas. Reka bentuk ini biasanya mengandungi corak dan warna yang kaya, memberikan ruang yang penuh dengan keseronokan dan penerokaan untuk bayi. Reka bentuk pelbagai fungsi: Beberapa Tikar permainan bayi MTPU mengintegrasikan pelbagai fungsi, seperti muzik, lampu, mainan gantung, dsb., bertujuan untuk memberikan rangsangan deria yang lebih kaya dan menggalakkan perkembangan bayi yang menyeluruh. Fungsi ini biasanya dikuasakan oleh bateri atau pengecasan USB, yang memudahkan ibu bapa menghidupkan atau mematikan pada bila-bila masa. Reka bentuk mudah alih: Memandangkan kemudahan penggunaan keluarga, banyak Tikar permainan bayi MTPU menggunakan reka bentuk yang ringan dan boleh dilipat, yang mudah dibawa oleh ibu bapa semasa melancong atau melakukan aktiviti luar. Reka bentuk ini bukan sahaja menjimatkan ruang, tetapi juga memastikan bayi dapat menikmati keseronokan permainan di mana-mana sahaja. 3. Pemilihan warna yang kaya Tikar permainan bayi MTPU juga menunjukkan pelbagai ciri dalam pemilihan warna. Warna-warna ini bukan sahaja cantik dan murah hati, tetapi juga boleh merangsang minat visual bayi dan menggalakkan perkembangan kognitif mereka. Berikut adalah beberapa pilihan warna biasa: Warna semula jadi: seperti kuning air, kelabu, biru muda, dsb. Warna ini lembut dan selesa, serta boleh mewujudkan suasana kekeluargaan yang mesra. Tikar permainan warna semula jadi selalunya lebih mudah dipadankan dengan hiasan rumah dan sesuai untuk keluarga yang mengikuti gaya ringkas. Warna terang: seperti merah, kuning, hijau, dsb. Warna-warna ini cerah dan meriah, yang boleh menarik perhatian bayi dengan cepat dan merangsang rasa ingin tahu dan keinginan mereka untuk meneroka. Playmat berwarna terang biasanya mengandungi corak dan unsur yang kaya, seperti haiwan, tumbuhan dan pengangkutan, memberikan bayi dunia imaginatif. Warna tema: Sesetengah tikar mainan bayi MTPU menggunakan warna tema tertentu, seperti tema lautan, tema haiwan, tema kartun, dll. Warna tema ini bukan sahaja cantik dan menarik, tetapi juga boleh membimbing bayi memahami dan mempelajari pengetahuan yang berkaitan. Contohnya, playmat bertemakan lautan mungkin mengandungi unsur seperti hidupan marin, ombak dan pantai untuk membantu bayi memahami dunia lautan; playmat bertemakan haiwan mungkin mengandungi pelbagai imej haiwan yang comel untuk merangsang minat bayi terhadap haiwan. 4. Jenama dan produk popular di pasaran Di pasaran, terdapat banyak jenama terkenal yang telah dilancarkan Alat permainan bayi MTPU . Jenama ini bukan sahaja menumpukan pada kualiti dan keselamatan produk, tetapi juga terus berinovasi dalam reka bentuk dan pemilihan warna. Sebagai contoh, jenama terkenal telah melancarkan playmat splicing yang mengandungi kepingan teka-teki pelbagai warna dan corak, yang boleh digabungkan oleh ibu bapa secara bebas mengikut keperluan. Selain itu, jenama itu turut menyediakan perkhidmatan warna yang disesuaikan, membolehkan ibu bapa memilih warna yang sesuai dengan gaya rumah mereka. Satu lagi jenama terkenal menumpukan pada fleksibiliti produknya. Tikar mainan bayi MTPU bukan sahaja lembut dan selesa, tetapi juga menyepadukan pelbagai fungsi seperti muzik dan lampu untuk memberikan rangsangan deria menyeluruh kepada bayi.
Apakah perkhidmatan penyesuaian biasa bagi Tikar Main Bayi MTPU Tersuai?
2024-10-17
1. Penyesuaian saiz Penyesuaian saiz ialah salah satu perkhidmatan yang paling asas dan biasa Mat Permainan Bayi MTPU tersuai . Saiz ruang keluarga yang berbeza dan senario penggunaan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk saiz tikar merangkak. Oleh itu, pengeluar biasanya menyediakan pelbagai pilihan saiz, seperti saiz standard (seperti 1.2 meter × 1.8 meter, 1.5 meter × 2 meter, dll.) dan penyesuaian saiz bukan standard. Pengguna boleh memilih saiz yang paling sesuai mengikut keperluan sebenar mereka untuk memastikan tikar merangkak bukan sahaja dapat memenuhi keperluan penggunaan, tetapi juga disepadukan dengan sempurna dengan persekitaran rumah. 2. Corak dan penyesuaian warna Penyesuaian corak dan warna adalah salah satu faktor penting yang Mat Permainan Bayi MTPU tersuai menarik minat pengguna. Pengeluar biasanya menyediakan pelbagai pilihan corak, seperti haiwan kartun, abjad angka, pemandangan semula jadi, dan lain-lain. Corak ini bukan sahaja cantik dan menarik, tetapi juga boleh merangsang imaginasi dan kreativiti bayi dan kanak-kanak. Pada masa yang sama, pengguna juga boleh memilih atau menyesuaikan warna tertentu mengikut keutamaan atau gaya hiasan rumah mereka. Sesetengah pengeluar juga menyediakan perkhidmatan penyesuaian lanjutan seperti warna kecerunan dan cetakan untuk menjadikan tikar merangkak lebih unik dan diperibadikan. 3. Penyesuaian bahan dan ketebalan Bahan MTPU mempunyai keanjalan yang baik dan rintangan haus, tetapi pengguna yang berbeza mungkin mempunyai keperluan yang berbeza untuk kelembutan, sifat anti-gelincir, pengekalan kehangatan, dll. bahan. Oleh itu, sesetengah pengeluar menyediakan perkhidmatan penyesuaian bahan, seperti menambah lapisan anti-gelincir, lapisan pengekalan kehangatan, dsb., untuk memenuhi keperluan khas pengguna. Selain itu, ketebalan tikar merangkak juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi pengalaman penggunaan dan ketahanan. Pengilang biasanya menyediakan pelbagai pilihan ketebalan, seperti 5 mm, 10 mm, 15 mm, dan lain-lain, dan pengguna boleh memilih ketebalan yang sesuai mengikut keperluan mereka. 4. Penyesuaian fungsional Dengan kemajuan teknologi dan kepelbagaian keperluan pengguna, beberapa pengeluar telah mula menyediakan perkhidmatan penyesuaian berfungsi. Contohnya, sesetengah tikar merangkak mempunyai fungsi terbina dalam seperti main balik muzik dan lampu berkelip, yang boleh merangsang perkembangan pendengaran dan visual bayi dan kanak-kanak kecil. Sesetengah tikar merangkak juga direka bentuk dengan kawasan permainan interaktif, seperti teka-teki, labirin, dsb., yang boleh menggunakan keupayaan hands-on dan keupayaan berfikir bayi dan kanak-kanak. Perkhidmatan penyesuaian berfungsi ini bukan sahaja meningkatkan keseronokan tikar merangkak, tetapi juga meningkatkan nilai pendidikannya. 5. Perkhidmatan tambahan Sebagai tambahan kepada perkhidmatan penyesuaian asas di atas, sesetengah pengeluar juga menyediakan perkhidmatan tambahan tambahan, seperti penyesuaian pembungkusan, penyesuaian jenama, dll. Pembungkusan tersuai boleh memastikan bahawa tikar merangkak tidak rosak semasa pengangkutan dan penyimpanan, sambil meningkatkan imej keseluruhan produk. Penyesuaian jenama boleh membantu pengguna membina imej jenama mereka sendiri dan meningkatkan daya saing pasaran produk. 6. Perkhidmatan reka bentuk peribadi Bagi sesetengah pengguna berkeperluan khas, sesetengahnya Mat Permainan Bayi MTPU tersuai juga menyediakan perkhidmatan reka bentuk yang diperibadikan. Pengguna boleh menyediakan lukisan reka bentuk atau idea kreatif mereka sendiri, dan pengeluar akan melaksanakan reka bentuk dan pengeluaran yang diperibadikan mengikut keperluan ini. Walaupun perkhidmatan ini agak kompleks dan mahal, ia dapat memenuhi keperluan peribadi pengguna yang unik.
Bagaimana bahan buih polimer digunakan dalam industri pembinaan untuk meningkatkan kecekapan tenaga bangunan
2024-10-10
Bagaimana buih polimer digunakan dalam industri pembinaan untuk meningkatkan kecekapan tenaga bangunan Buih polimer memainkan peranan penting dalam industri pembinaan, terutamanya dalam meningkatkan kecekapan tenaga bangunan, dan sifat fizikal dan kimianya yang unik menjadikannya bahan penebat haba yang ideal. 1. Prinsip penebat haba bahan busa polimer Bahan busa polimer, seperti busa poliuretana, busa polistirena, dsb., mempunyai struktur berliang, dan liang-liang ini dipenuhi dengan udara atau gas lengai. Oleh kerana udara dan gas lengai mempunyai kekonduksian terma yang sangat rendah, buih polimer dengan berkesan menghalang pemindahan haba. Apabila terdapat perbezaan suhu antara bahagian dalam dan luar bangunan, buih polimer boleh melambatkan pemindahan haba melalui dinding, bumbung atau lantai, dengan itu mengurangkan penggunaan tenaga bangunan. 2. Penggunaan bahan buih polimer dalam pembinaan penebat dinding Buih polimer sering digunakan sebagai penebat dinding dan dipasang pada atau di dalam dinding dengan menampal atau menyembur. Lapisan penebat jenis ini boleh mengurangkan kekonduksian haba dinding dengan ketara dan mengurangkan pemindahan haba, dengan itu meningkatkan prestasi penebat haba bangunan. Ini membantu mengurangkan penggunaan tenaga untuk pemanasan di kawasan sejuk dan untuk penyaman udara di kawasan panas. penebat bumbung Bumbung ialah salah satu bahagian bangunan yang terdedah kepada kesan suhu luar. Buih polimer bertindak sebagai penebat bumbung, berkesan menghalang haba daripada memasuki bahagian dalam melalui bumbung. Ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan tenaga bangunan, tetapi juga melindungi struktur bumbung daripada kerosakan akibat suhu tinggi dan sinaran UV. Penebat lantai Meletakkan bahan busa polimer di bawah lantai bangunan boleh mengurangkan pemindahan haba ke bawah dan mengekalkan suhu dalaman yang stabil. Terutamanya di kawasan sejuk, penebat lantai boleh meningkatkan keselesaan hidup dengan ketara dan mengurangkan penggunaan tenaga pemanasan. Penebat paip dan peralatan Pemanasan, bekalan air dan paip lain serta penghawa dingin, peti sejuk dan peralatan lain di dalam bangunan juga perlu dilindungi. Buih polimer sesuai untuk penebat paip dan peralatan ini kerana sifatnya yang ringan, mudah diproses dan penebat haba yang baik. Dengan mengurangkan kehilangan haba, langkah-langkah penebat ini boleh meningkatkan kecekapan tenaga sistem dengan ketara. 3. Kelebihan bahan busa polimer Penebat haba yang sangat cekap Bahan busa polimer mempunyai kekonduksian terma yang sangat rendah, yang boleh mengurangkan pemindahan haba dengan ketara, dengan itu meningkatkan prestasi penebat haba bangunan. Ringan dan kekuatan tinggi Bahan busa polimer mempunyai ketumpatan rendah dan ringan, tetapi mempunyai kekuatan mampatan yang tinggi dan rintangan hentaman, yang dapat memenuhi keperluan kekuatan bahan bangunan. Mudah diproses dan dibina Bahan busa polimer boleh diproses dan dibina melalui pelbagai kaedah seperti tampalan, penyemburan, dan pengacuan suntikan. Mereka sangat mudah disesuaikan dan boleh dibina dengan cepat dan mudah. Perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga Sesetengah bahan buih polimer, seperti buih poliuretana, boleh dikitar semula dan digunakan semula untuk mengurangkan sisa sumber dan pencemaran alam sekitar. Pada masa yang sama, prestasi penebat haba telaganya juga membantu mengurangkan penggunaan tenaga bangunan dan pelepasan karbon. Bahan busa polimer mempunyai prospek aplikasi yang luas dan peningkatan kecekapan tenaga yang ketara dalam industri pembinaan. Dengan menggunakan bahan ini secara rasional, kami bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi penebat haba bangunan, mengurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan karbon, tetapi juga meningkatkan keselesaan hidup dan memanjangkan hayat perkhidmatan bangunan. Oleh itu, semasa reka bentuk bangunan dan proses pembinaan, penggunaan dan kelebihan bahan busa polimer harus dipertimbangkan sepenuhnya untuk mencapai pembangunan mampan dan peningkatan kecekapan tenaga bangunan.
Analisis prestasi alam sekitar Lembaran Buih M-TPU
2024-10-03
Lembaran Buih M-TPU ialah bahan mesra alam baharu yang menggabungkan ketegaran plastik dan keanjalan getah. Ia bukan sahaja mempunyai kekuatan tinggi, rintangan haus yang tinggi, keanjalan yang sangat baik dan prestasi pemprosesan, tetapi juga berfungsi dengan baik dalam perlindungan alam sekitar. Bahan mentah daripada Lembaran Buih M-TPU terutamanya termasuk resin poliuretana dan bahan tambahan lain. Walaupun bahan mentah ini sendiri bukanlah bahan mesra alam dalam erti kata tradisional, dalam proses pengeluaran sebenar, pengeluar telah mengurangkan pencemaran alam sekitar dengan ketara dengan menggunakan proses pengeluaran dan peralatan mesra alam. Sebagai contoh, penggunaan pelarut dan salutan berasaskan air dengan pelepasan VOC (kompaun organik meruap) rendah bukan sahaja mengurangkan pencemaran udara semasa proses pengeluaran, tetapi juga meningkatkan prestasi alam sekitar produk. Di samping itu, untuk mengurangkan pelepasan karbon, sesetengah pengeluar giat mempromosikan pemuliharaan tenaga dan kaedah pengurangan pelepasan, seperti menggunakan tenaga boleh diperbaharui seperti tenaga suria untuk pengeluaran, seterusnya mengurangkan kesan alam sekitar semasa proses pengeluaran. Lembaran Buih M-TPU juga menunjukkan prestasi perlindungan alam sekitar semasa digunakan. Dengan rintangan haus yang sangat baik, rintangan kakisan dan rintangan penuaan, ia boleh melindungi permukaan produk dengan berkesan dan mengurangkan masalah seperti calar dan haus. Ciri ini bukan sahaja memanjangkan hayat produk tetapi juga mengurangkan sisa yang dihasilkan akibat kerosakan produk. Pada masa yang sama, Lembaran Buih M-TPU juga mempunyai ciri kalis air, kalis lembapan, penebat haba dan sifat lain, menjadikannya digunakan secara meluas dalam banyak bidang, seperti pembinaan, kereta, elektronik, dll. Ciri-ciri ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan penggunaan produk , tetapi juga mengurangkan pembaziran sumber yang disebabkan oleh faktor persekitaran. Kebolehkitar semula Lembaran Buih M-TPU adalah satu lagi aspek penting dalam prestasi alam sekitarnya. Berbanding dengan bahan plastik tradisional, Lembaran Buih M-TPU mempunyai kebolehkitar semula yang lebih baik. Lembaran Buih M-TPU yang terbuang boleh dikitar semula dan digunakan semula untuk membuat produk baharu atau digunakan untuk penggunaan tenaga, sekali gus mengurangkan sisa sumber dan pencemaran alam sekitar. Kebolehkitar semula ini bukan sahaja menepati konsep pembangunan mampan, tetapi juga menyumbang kepada perlindungan alam sekitar. Selain kebolehkitar semula, Lembaran Buih M-TPU juga boleh terbiodegradasi. Walaupun kadar biodegradasi mungkin berbeza-beza bergantung pada persekitaran dan keadaan tertentu, ia secara semula jadi boleh merosot dalam keadaan tertentu, kembali kepada alam semula jadi dan mengurangkan pencemaran alam sekitar. Ini mempunyai kelebihan alam sekitar yang ketara berbanding dengan bahan plastik tradisional. Kebolehbiodegradan membolehkan Lembaran Buih M-TPU memainkan peranan aktif dalam mengurangkan pencemaran plastik dan melindungi persekitaran ekologi. Lembaran Buih M-TPU juga mematuhi piawaian alam sekitar antarabangsa. Sebagai contoh, ia mematuhi piawaian alam sekitar antarabangsa seperti RoHS (Sekatan Penggunaan Bahan Berbahaya) dan REACH (Pendaftaran, Penilaian, Kebenaran dan Sekatan Bahan Kimia), memastikan pematuhan alam sekitar pada skala global. Pematuhan terhadap piawaian ini bukan sahaja meningkatkan prestasi alam sekitar produk, tetapi juga menyumbang kepada perlindungan alam sekitar global. Lembaran Buih M-TPU mempunyai prestasi cemerlang dalam perlindungan alam sekitar, mencerminkan prestasi perlindungan alam sekitar daripada pengeluaran, penggunaan hingga pelupusan akhir. Dengan mengguna pakai proses dan peralatan pengeluaran yang mesra alam, mengurangkan pencemaran alam sekitar, meningkatkan hayat perkhidmatan produk, kebolehkitar semula dan kebolehbiodegradasian, Lembaran Buih M-TPU bukan sahaja menyediakan pilihan bahan berkualiti tinggi untuk banyak bidang, tetapi juga menyumbang kepada perlindungan alam sekitar. memberikan sumbangan yang positif. Walaupun Lembaran Buih M-TPU berprestasi baik dari segi perlindungan alam sekitar, syarat dan sekatan penggunaannya masih perlu diberi perhatian dalam aplikasi praktikal. Contohnya, prestasi Lembaran Buih M-TPU mungkin terjejas di bawah suhu tinggi atau persekitaran yang keras. Oleh itu, apabila memilih dan menggunakan M-TPU Foam Sheet, adalah perlu untuk menilai dan memilih berdasarkan senario dan keperluan aplikasi tertentu. Lembaran Buih M-TPU ialah bahan baharu dengan prestasi perlindungan alam sekitar yang sangat baik. Ia merangkumi konsep perlindungan alam sekitar dalam pengeluaran, penggunaan dan pelupusan akhir, menyediakan pilihan bahan berkualiti tinggi untuk banyak bidang, dan memberikan sumbangan positif kepada perlindungan alam sekitar global.
Kawalan ketumpatan dan keliangan dalam proses pengeluaran Lembaran Buih PVDF: seni mengejar prestasi optimum
2024-09-26
Sebagai bahan berprestasi tinggi, kepingan buih polyvinylidene fluoride (PVDF) (Lembaran Buih PVDF) telah menunjukkan potensi aplikasi yang sangat baik dalam banyak bidang seperti pembinaan, aeroangkasa dan tenaga baharu. Rintangan cuaca yang sangat baik, rintangan kakisan, dan kekuatan mekanikalnya Lembaran Buih PVDF bahan pilihan untuk banyak aplikasi mewah. Walau bagaimanapun, untuk mencapai sifat unggul ini, kawalan ketumpatan dan keliangan yang tepat semasa proses pengeluaran adalah penting. 1. Kepentingan ketumpatan dan keliangan Ketumpatan dan keliangan Lembaran Buih PVDF adalah faktor utama dalam menentukan sifat fizikal, kimia dan mekanikalnya. Ketumpatan bukan sahaja mempengaruhi berat dan kos bahan, tetapi juga berkaitan secara langsung dengan kekuatan mampatan, kekonduksian terma, dan penebat bunyi. Keliangan menentukan luas permukaan, kebolehtelapan, dan penyerapan bunyi bahan. Keliangan yang tinggi bermaksud kawasan permukaan yang lebih besar, yang kondusif untuk meningkatkan kapasiti penjerapan dan kecekapan penapisan bahan; pada masa yang sama, struktur liang yang betul juga boleh meningkatkan penebat haba dan penebat bunyi bahan. 2. Kawalan ketumpatan semasa proses pengeluaran Proses pengeluaran Lembaran Buih PVDF biasanya termasuk penyediaan bahan mentah, pengacuan berbuih, penyejukan dan pengawetan, dan pasca pemprosesan. Dari segi kawalan ketumpatan, ia dicapai terutamanya dengan melaraskan jumlah agen berbuih, suhu dan masa berbuih. Jumlah agen berbuih: Ejen berbuih adalah komponen utama dalam pembentukan buih, dan jumlahnya secara langsung mempengaruhi ketumpatan buih. Meningkatkan jumlah agen berbuih boleh mengurangkan ketumpatan, tetapi terlalu banyak akan menyebabkan struktur buih menjadi longgar dan menjejaskan sifat mekanikal; sebaliknya, mengurangkan agen berbuih akan meningkatkan ketumpatan, tetapi boleh mengurangkan kelebihan ringan bahan. Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal dengan tepat jumlah agen berbuih mengikut keperluan khusus. Suhu berbuih: Suhu berbuih adalah faktor penting yang mempengaruhi kadar berbuih dan struktur buih. Meningkatkan suhu berbuih dengan sewajarnya boleh mempercepatkan proses berbuih, tetapi suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan struktur buih tidak stabil atau musnah; manakala suhu yang terlalu rendah boleh menghalang pembuih dan meningkatkan ketumpatan. Oleh itu, adalah perlu untuk mencari julat suhu berbuih yang optimum untuk memastikan kestabilan dan keseragaman struktur buih. Masa berbuih: Masa berbuih juga merupakan faktor utama dalam mengawal ketumpatan. Memanjangkan masa berbuih boleh membuat agen berbuih bertindak balas sepenuhnya dan membentuk struktur buih yang lebih seragam, tetapi masa yang terlalu lama boleh menyebabkan buih terlalu kembang, mengurangkan ketumpatan dan sifat mekanikal. Oleh itu, adalah perlu untuk menetapkan masa berbuih dengan munasabah untuk memastikan kestabilan dan prestasi optimum struktur buih. 3. Kawalan keliangan Kawalan keliangan terutamanya dicapai dengan melaraskan parameter proses berbuih dan proses rawatan seterusnya. Parameter proses berbuih: Sebagai tambahan kepada dos agen berbuih yang disebutkan di atas, suhu dan masa berbuih, parameter proses seperti tekanan berbuih dan kelajuan kacau juga akan menjejaskan keliangan. Dengan mengoptimumkan parameter ini, saiz liang dan pengedaran buih boleh dikawal untuk mendapatkan keliangan yang ideal. Proses rawatan seterusnya: Lembaran Buih PVDF selepas berbuih mungkin memerlukan proses rawatan seterusnya seperti rawatan haba, regangan atau mampatan untuk melaraskan lagi struktur liang. Sebagai contoh, rawatan haba boleh menstabilkan struktur buih dan mengurangkan pengecutan dan ubah bentuk; manakala rawatan regangan atau mampatan boleh mengubah saiz liang dan bentuk buih, dengan itu mengoptimumkan keliangan. Kawalan ketumpatan dan keliangan dalam proses pengeluaran PVDF Foam Sheet adalah tugas yang rumit dan rumit, yang memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap faktor seperti ciri bahan mentah, parameter proses berbuih dan teknologi pemprosesan seterusnya. Dengan mengawal parameter ini dengan tepat, Lembaran Buih PVDF dengan prestasi cemerlang boleh disediakan untuk memenuhi keperluan aplikasi bidang yang berbeza. Dengan kemajuan berterusan teknologi dan pengoptimuman proses, adalah dipercayai bahawa Lembaran Buih PVDF akan menunjukkan prospek aplikasi yang lebih luas dan potensi pasaran pada masa hadapan.
Laluan untuk meningkatkan prestasi alam sekitar Lembaran Buih FR-MPP di bawah pengukuhan peraturan alam sekitar
2024-09-19
Dalam konteks meningkatkan kesedaran alam sekitar global, kerajaan pelbagai negara telah memperkenalkan peraturan alam sekitar yang lebih ketat untuk mengurangkan pencemaran alam sekitar dan menggalakkan pembangunan mampan. Trend ini telah memberi kesan yang mendalam kepada semua lapisan masyarakat. Sebagai bahan baharu yang penting, peningkatan prestasi alam sekitar Lembaran Buih FR-MPP telah menjadi tumpuan perhatian industri. Promosi peraturan alam sekitar Pengukuhan peraturan alam sekitar merupakan daya penggerak penting untuk penambahbaikan prestasi alam sekitar Lembaran Buih FR-MPP. Dengan peningkatan perubahan iklim global dan kekurangan sumber, kerajaan pelbagai negara telah mula meningkatkan penyeliaan pengeluaran bahan, penggunaan dan kitar semula. Sebagai contoh, peraturan dan piawaian yang ketat telah dirumuskan untuk pelepasan bahan berbahaya, penggunaan tenaga dan rawatan sisa dalam bahan. Peraturan ini bukan sahaja memerlukan bahan itu sendiri mempunyai risiko alam sekitar yang lebih rendah, tetapi juga menggalakkan perusahaan untuk mengguna pakai teknologi dan proses yang lebih mesra alam dalam proses pengeluaran. Strategi untuk meningkatkan prestasi alam sekitar bagi FR-MPP Foam Sheet 1. Gunakan bahan mentah yang mesra alam Strategi pertama untuk meningkatkan prestasi alam sekitar bagi FR-MPP Foam Sheet ialah menggunakan bahan mentah yang mesra alam. Bahan busa polipropilena tradisional mungkin melibatkan penambahan bahan berbahaya semasa proses pengeluaran, seperti bahan kalis api tertentu yang boleh menimbulkan potensi ancaman kepada kesihatan manusia dan alam sekitar. Oleh itu, dengan membangunkan dan menggunakan kalis api yang tidak toksik, boleh dikitar semula dan mesra alam, dan mengoptimumkan perumusan resin polipropilena, risiko alam sekitar bahan dapat dikurangkan dengan ketara. 2. Mengoptimumkan proses pengeluaran Pengoptimuman proses pengeluaran juga merupakan kunci untuk meningkatkan prestasi alam sekitar Lembaran Buih FR-MPP. Dengan memperkenalkan teknologi berbuih termaju dan teknologi pengacuan, penggunaan tenaga dan pelepasan sisa dalam proses pengeluaran dapat dikurangkan. Sebagai contoh, langkah-langkah seperti menggunakan peralatan berbuih tenaga rendah, mengoptimumkan suhu dan parameter tekanan berbuih, dan meningkatkan kadar kitar semula bahan boleh mengurangkan beban alam sekitar dalam proses pengeluaran dengan berkesan. 3. Memperkukuh rawatan dan kitar semula sisa Rawatan sisa dan kitar semula adalah salah satu fokus peraturan perlindungan alam sekitar. Untuk rawatan sisa Lembaran Buih FR-MPP, perusahaan harus mewujudkan sistem kitar semula yang lengkap untuk mencapai pengumpulan terperingkat, rawatan dan penggunaan semula sisa. Dengan mengitar semula Lembaran Buih FR-MPP yang dibuang, ia bukan sahaja dapat mengurangkan pencemaran alam sekitar, tetapi juga membawa faedah ekonomi tertentu kepada perusahaan. 4. Menyelidik dan membangunkan teknologi perlindungan alam sekitar yang baharu Inovasi teknologi merupakan daya penggerak yang penting untuk meningkatkan prestasi perlindungan alam sekitar Lembaran Buih FR-MPP. Perusahaan harus mengukuhkan kerjasama dengan universiti, institusi penyelidikan saintifik dan unit lain untuk bersama-sama membangunkan teknologi perlindungan alam sekitar yang baharu. Sebagai contoh, membangunkan kalis api dengan kalis api yang lebih tinggi dan risiko alam sekitar yang lebih rendah, mengkaji mekanisme degradasi dan keadaan degradasi Lembaran Buih FR-MPP, dsb., boleh memberikan sokongan kuat untuk meningkatkan prestasi perlindungan alam sekitar bahan. Kepentingan meningkatkan prestasi perlindungan alam sekitar Peningkatan prestasi perlindungan alam sekitar Lembaran Buih FR-MPP bukan sahaja membantu memenuhi keperluan peraturan perlindungan alam sekitar yang semakin ketat, tetapi juga membawa banyak faedah kepada perusahaan. Pertama, peningkatan prestasi perlindungan alam sekitar boleh meningkatkan tanggungjawab sosial dan imej jenama perusahaan, dan meningkatkan kepercayaan dan kesetiaan pengguna kepada perusahaan. Kedua, dengan mengoptimumkan proses pengeluaran dan sistem kitar semula, perusahaan boleh mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan penggunaan sumber, seterusnya meningkatkan daya saing pasaran. Akhir sekali, peningkatan prestasi perlindungan alam sekitar juga boleh membantu menggalakkan transformasi hijau dan pembangunan mampan seluruh industri. Dengan pengukuhan berterusan peraturan perlindungan alam sekitar dan peningkatan kesedaran pengguna tentang perlindungan alam sekitar, peningkatan prestasi perlindungan alam sekitar FR-MPP Foam Sheet telah menjadi trend yang tidak dapat dielakkan dalam pembangunan industri. Dengan menggunakan bahan mentah yang mesra alam, mengoptimumkan proses pengeluaran, mengukuhkan rawatan sisa dan kitar semula, dan membangunkan teknologi mesra alam yang baharu, syarikat boleh terus meningkatkan prestasi alam sekitar Lembaran Buih FR-MPP dan menyumbang kepada pembangunan mampan. Pada masa yang sama, ini juga akan membawa syarikat-syarikat ruang pembangunan yang lebih luas dan masa depan yang lebih cerah.
Bagaimanakah PVDF Foam Sheet memenuhi keperluan dwi perlindungan alam sekitar dan kecantikan dalam seni bina moden
2024-09-12
Lembaran Buih PVDF , sebagai bahan binaan termaju, secara beransur-ansur menjadi kegemaran dalam reka bentuk seni bina moden. Prestasi uniknya sepadan dengan sempurna dengan mengejar dwi perlindungan alam sekitar dan keindahan dalam seni bina moden. Perlindungan alam sekitar 1. Ciri-ciri perlindungan alam sekitar bahan itu sendiri Lembaran Buih PVDF terutamanya terdiri daripada polyvinylidene fluoride (PVDF), yang merupakan resin fluorokarbon yang sangat stabil dengan rintangan cuaca yang kuat dan rintangan kakisan kimia. Ini bermakna semasa penggunaan jangka panjang, Lembaran Buih PVDF tidak akan terurai dan menghasilkan bahan berbahaya disebabkan oleh faktor persekitaran, dan tidak berbahaya kepada alam sekitar dan kesihatan manusia. Di samping itu, proses pengeluaran bahan PVDF secara relatifnya mesra alam, pencemaran rendah, penggunaan tenaga rendah, dan selaras dengan konsep pembangunan mampan. 2. Jangka hayat yang panjang dan boleh dikitar semula Oleh kerana rintangan cuaca yang sangat baik dan ketahanan Lembaran Buih PVDF , hayat perkhidmatannya jauh melebihi bahan binaan tradisional, mengurangkan sisa dan penggunaan sumber yang disebabkan oleh penggantian bahan yang kerap. Pada masa yang sama, Lembaran Buih PVDF boleh dikitar semula dan boleh dikitar semula dan digunakan semula melalui saluran profesional selepas dibuang, yang secara berkesan mengurangkan tekanan sisa pembinaan ke atas alam sekitar dan merealisasikan kitar semula sumber. 3. Penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan Dalam bidang pembinaan, Lembaran Buih PVDF sering digunakan sebagai bahan penebat. Prestasi penebat haba yang sangat baik boleh mengurangkan penggunaan tenaga bangunan dengan ketara, terutamanya di kawasan sejuk atau panas, dengan mengurangkan masa operasi penyaman udara dan sistem pemanasan, untuk mencapai tujuan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan. Kesan penjimatan tenaga ini bukan sahaja mematuhi trend pembangunan bangunan moden hijau dan rendah karbon, tetapi juga menyahut seruan global untuk perubahan iklim. Kepuasan estetik 1. Warna yang kaya dan ketahanan Lembaran Buih PVDF mempunyai keupayaan pengekalan warna yang sangat baik, dan salutan permukaannya menggunakan teknologi cat fluorokarbon termaju, yang boleh menahan hakisan faktor semula jadi seperti sinaran ultraungu dan hujan, memastikan warna cerah dan berkekalan. Ciri ini membolehkan Lembaran Buih PVDF menunjukkan warna dan corak yang kaya dalam membina hiasan dinding luaran, memenuhi keperluan pereka bentuk dan pemilik untuk penampilan bangunan yang diperibadikan. Pada masa yang sama, ketahanan warna juga memastikan keindahan jangka panjang penampilan bangunan. 2. Pelbagai bentuk dan fleksibiliti Lembaran Buih PVDF mempunyai prestasi pemprosesan yang baik dan boleh mencapai bentuk dan reka bentuk yang kompleks melalui pemotongan, lenturan, penekanan panas dan proses lain. Fleksibiliti ini membolehkan Lembaran Buih PVDF menyesuaikan diri dengan mudah kepada pelbagai gaya seni bina dan konsep reka bentuk. Sama ada kesederhanaan moden, keanggunan klasik atau gaya teknologi masa depan, ia boleh dipersembahkan dengan sempurna melalui Lembaran Buih PVDF. Di samping itu, beratnya yang ringan dan kekuatan tinggi juga memudahkan pembinaan dan pemasangan, meningkatkan kecekapan dan kualiti pembinaan. 3. Tekstur dan kesan cahaya dan bayang-bayang Lembaran Buih PVDF mempunyai tekstur permukaan yang halus dan berlapis, yang boleh menghasilkan kesan visual yang unik. Di bawah penyinaran cahaya matahari atau cahaya, permukaannya akan menghasilkan cahaya yang kaya dan perubahan bayang-bayang, menambah rasa pergerakan dan kecergasan pada bangunan. Gabungan tekstur dan kesan cahaya dan bayang-bayang ini menjadikan Lembaran Buih PVDF sebagai elemen penting untuk meningkatkan keindahan keseluruhan dan nilai artistik bangunan. Lembaran Buih PVDF, dengan prestasi alam sekitar yang cemerlang dan ciri-ciri estetiknya, memenuhi keperluan dwi seni bina moden untuk perlindungan dan kecantikan alam sekitar dengan sempurna. Dalam reka bentuk seni bina masa hadapan, Lembaran Buih PVDF dijangka akan digunakan dengan lebih meluas dan dipromosikan, menyumbang lebih kepada membina persekitaran hidup yang hijau, rendah karbon dan indah.
Memfokuskan pada penyelidikan dan pembangunan serta pembuatan bahan berbuih fizikal superkritikal, "Bahan Baru Shincell" menyelesaikan hampir 200 juta yuan dalam pembiayaan pusingan B | 36 Keluaran Pertama Karbon
2024-09-09
36 Carbon mengetahui bahawa Suzhou Shincell New Material Co., Ltd baru-baru ini menyelesaikan hampir 200 juta yuan dalam pembiayaan pusingan B. Pusingan pembiayaan ini diketuai oleh Yuanhe Zhongyuan, diikuti oleh Yida Capital, pemegang saham lama Sugao Xinrongxiang, Dongwu Venture Capital, Chuangyuan Venture Capital, Minsheng International, Zhidao Capital, Qitai Capital, dll. Shincell New Material telah ditubuhkan pada 2019 dan merupakan perusahaan teknologi tinggi negara yang memfokuskan pada penyelidikan dan pembangunan serta pembuatan teknologi berbuih bersih mesra alam dan bahan ringan berprestasi tinggi. Syarikat itu telah mencipta platform teknologi berbuih mikro berpori polimer superkritikal, dengan dua teknologi teras: berbuih lembaran superkritikal dan berbuih struktur berbentuk khas (berbuih kecil dan berbuih besar). Bahan ringan dan berkekuatan tinggi berbilang jenis serta bahan lembut dan elastik yang dihasilkan boleh memenuhi keperluan bahan berprestasi tinggi dan ringan dalam banyak bidang seperti bateri tenaga baharu, kereta, aeroangkasa dan kasut. Setakat ini, syarikat itu mempunyai keupayaan untuk menghasilkan 10,000 tan bahan buih mikroporous berprestasi tinggi setiap tahun, dan produknya telah memberi perkhidmatan kepada pelanggan terkenal seperti Huawei, BYD, Xiaomi Automobile, Adidas, Li Ning, Anta, dan KEEP. ‌‌Bahan berbuih ialah bahan dengan sejumlah besar struktur berliang mikro yang terbentuk dengan memasukkan gas melalui kaedah fizikal atau kimia semasa proses pembuatan. Struktur mikroporous ini memberikan bahan berbuih banyak sifat unik, seperti ringan, penebat haba, penebat bunyi, penyerapan kejutan, rintangan tekanan, penghantaran gelombang, dan lain-lain, jadi mereka mempunyai pelbagai keperluan aplikasi dalam bidang barangan sukan, ketenteraan. , aeroangkasa, dsb. Menurut statistik daripada organisasi pasaran Ratejie Consulting, saiz pasaran bahan berbuih global akan melebihi AS$100 bilion pada 2023. Sebagai negara kimia utama, China secara beransur-ansur menjadi pasaran bahan berbuih terbesar di dunia dengan peningkatan kapasiti pengeluaran, penemuan teknologi dan pertumbuhan permintaan hiliran. Teknologi berbuih mikroporous fizikal superkritikal ialah arah teknologi baharu yang telah menarik banyak perhatian dalam bidang bahan berbuih sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Teknologi ini menggunakan CO2/N2 sebagai agen berbuih untuk membentuk keadaan bendalir superkritikal di bawah suhu tinggi dan keadaan tekanan tinggi, meresap dengan cepat ke dalam matriks polimer, dan kemudian melengkapkan pembuih dengan pelepasan tekanan yang cepat atau peningkatan suhu yang cepat. Ia adalah teknologi berbuih fizikal tulen. Berbanding dengan laluan teknologi berbuih kimia arus perdana, teknologi berbuih mikroporous fizikal superkritikal tidak menggunakan agen berbuih kimia, agen penghubung silang dan bahan tambahan lain. Ia hijau dan mesra alam sepanjang proses, sistem bahan adalah selamat dan tulen, dan ia boleh mencapai prestasi cemerlang yang tidak dapat dipadankan oleh pembuih tradisional. Bahan Baharu Shincell mempunyai pengumpulan teknikal yang mendalam dalam bidang teknologi berbuih bersih dan mesra alam polimer. Pengerusi dan Pengurus Besar Dr. Jiang Xiulei mempunyai lebih daripada 20 tahun pengalaman dalam penyelidikan dan pembangunan teknologi berbuih bersih. Pasukan ini menggunakan alat pencirian ujian lanjutan dan kaedah eksperimen untuk terus menjalankan penyelidikan mekanistik mengenai proses berbuih. Melalui pembinaan model teori, mekanisme kesan bahan, proses dan struktur ke atas prestasi produk dijelaskan untuk membimbing pengoptimuman proses dan pembangunan produk. Ahli pasukan R&D syarikat memenangi hadiah pertama Kemajuan Sains dan Teknologi Shanghai pada 2020 dan mengambil bahagian dalam penyelidikan "Teknologi Ringan Bahan Polimer" dalam Program R&D Utama Negara. "Shincell adalah yang pertama di dunia yang mencadangkan idea proses pemampatan karbon dioksida superkritikal berbuih dan membina peralatan pengeluaran besar-besaran pertama di dunia. Kami adalah pengeluar pertama di dunia yang merealisasikan kepingan berbuih tidak bersilang bahan termoplastik seperti TPU, TPEE, PEBA dan PA, dan pengilang kedua di dunia untuk merealisasikan pengeluaran besar-besaran kepingan buih polivinilidena fluorida PVDF." Dr Jiang Xiulei memberitahu 36 Carbon. Teknologi berbuih mikroporous fizikal superkritikal yang unik memberikan bahan berbuih prestasi baharu dan cemerlang, membolehkan Bahan Baharu Shincell berjaya memasuki pasaran hiliran seperti kasut larian berprestasi tinggi, elektronik pengguna, perubatan dan aeroangkasa. Dalam pasaran kasut larian berprestasi tinggi, Bahan Baharu Shincell telah menumbangkan teknologi tunggal tradisional dengan teknologi berbuih mikroporous yang ringan bagi elastomer berprestasi tinggi, membolehkan bahan tapak tengah kasut sukan dikurangkan dengan banyak beratnya, dan berjaya memasuki rantaian bekalan daripada ramai pelanggan seperti Adidas, Puma, Li Ning dan Anta. Jiang Xiulei berkata sejak 2023, juara kasut larian acara maraton utama di dunia pada dasarnya telah menggunakan bahan tapak tengah Shincell. Dalam barisan produk syarikat, bahan berbuih tapak tengah kasut larian telah mencapai satu kejayaan dan menerajui pusingan inovasi baharu dalam industri tapak tengah kasut larian. Selain produk pengguna yang diwakili oleh bahan kasut, Shincell New Material juga mempunyai tiga bahagian utama: bahagian produk industri dan bahagian bahan khas. Dalam bidang produk perindustrian, Bahan Baharu Shincell menggunakan bahan berbuih mikroporous MPP untuk menghasilkan plat pelindung bawah bateri tenaga baharu, yang telah berjaya memasuki rantaian bekalan BYD. Syarikat itu kini telah menjadi pembekal T1 utama BYD dalam bidang ini. Di samping itu, Bahan Baharu Shincell juga telah mencapai eksport teknologi asli China yang berharga. Peralatan teras dan proses utama syarikat semuanya dibangunkan secara bebas dan mempunyai hak harta intelek yang bebas sepenuhnya. Setakat ini, syarikat itu mempunyai 20 paten ciptaan, termasuk 1 paten antarabangsa PCT. Pada Mei tahun ini, syarikat itu membentuk pakatan global dengan Zotefoams, sebuah syarikat bahan berbuih Eropah yang terkenal, dan bersetuju bahawa Zotefoams akan membayar Shincell RMB 80 juta dalam yuran pelesenan teknologi dalam tempoh 5 tahun dan akan bertindak sebagai ejen untuk penjualan beberapa produk Shincell di kawasan luar negara tertentu, yang telah menarik perhatian meluas dalam industri bahan. Dilaporkan bahawa Zotefoams ialah syarikat tersenarai di Bursa Saham London dan pengeluar bahan berbuih polimer yang terkenal. Pelanggannya termasuk bukan sahaja syarikat aeroangkasa seperti Boeing, Airbus, dan Raytheon, tetapi juga jenama terkenal dunia seperti BMW, Mercedes-Benz, Unilever, dan Nike. Dengan pusingan baharu pembiayaan ini, Shincell New Material akan menggunakannya terutamanya untuk mengembangkan lagi kapasiti pengeluaran dan membuka pasaran baharu seperti industri aeroangkasa dan ketenteraan. Jiang Xiulei berkata bahawa visi Shincell adalah untuk menjadi syarikat bahan ringan berprestasi tinggi terkemuka di dunia. Langkah seterusnya adalah untuk terus memperdalam penyelidikan dan inovasi pembangunan dan menggunakan teknologi berbuih mikroporous fizikal superkritikal yang sangat baik untuk membantu peningkatan aplikasi pelbagai industri hiliran.
Apakah bahan mentah utama untuk menghasilkan Lembaran Buih FR-MPP? Bagaimanakah bekalan bahan mentah ini?
2024-09-05
Bahan mentah utama untuk menghasilkan Lembaran Buih FR-MPP termasuk resin polipropilena (PP), kalis api dan satu siri bahan tambahan, seperti agen berbuih, agen nukleus, agen penghubung silang, pemplastis, dll. Pemilihan dan pembekalan bahan mentah ini bahan adalah penting untuk penghasilan Lembaran Buih FR-MPP . Bahan mentah utama Resin polipropilena (PP). Fungsi: Resin polipropilena adalah bahan asas Lembaran Buih FR-MPP , yang menyediakan struktur utama dan sifat asas bahan. Polipropilena mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, kestabilan kimia dan sifat pemprosesan, dan merupakan pilihan yang ideal untuk mengeluarkan kepingan buih polipropilena mikroporous. Bekalan: Resin polipropilena adalah salah satu plastik yang dihasilkan dan digunakan secara meluas di seluruh dunia, dan bekalannya agak mencukupi dan stabil. Terdapat banyak syarikat petrokimia besar di dunia, seperti ExxonMobil, BASF, Sinopec, dll. Syarikat-syarikat ini mempunyai kapasiti pengeluaran yang kukuh dan kekuatan teknikal, dan boleh membekalkan resin polipropilena berkualiti tinggi secara stabil. Di samping itu, dengan kemajuan berterusan teknologi pengeluaran polipropilena dan pengembangan kapasiti pengeluaran secara beransur-ansur, harganya agak stabil, yang kondusif untuk kawalan kos pengeluaran Lembaran Buih FR-MPP. Kalis api Fungsi: Kalis api ialah bahan tambahan utama yang memberi Lembaran Buih FR-MPP sifat kalis api. Dengan menambahkan jumlah kalis api yang sesuai, kelajuan perambatan api, kadar pelepasan haba pembakaran dan pelepasan asap boleh diperlahankan apabila bahan terbakar, dengan itu meningkatkan keselamatan kebakaran bahan. Bekalan: Terdapat banyak jenis kalis api, termasuk kalis api bukan organik (seperti magnesium hidroksida, aluminium hidroksida, dll.) dan kalis api organik (seperti kalis api bromin, kalis api fosforus, dll.). Bekalan kalis api ini berbeza-beza bergantung pada jenis dan permintaan pasaran. Secara umumnya, syarikat kimia besar dan pengeluar kalis api profesional mampu membekalkan pelbagai kalis api secara stabil untuk memenuhi keperluan pengeluaran Lembaran Buih FR-MPP. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa dengan peraturan alam sekitar yang semakin ketat, keperluan prestasi alam sekitar untuk kalis api juga semakin tinggi, jadi bekalan kalis api mesra alam mungkin terjejas pada tahap tertentu. Bahan tambahan lain Fungsi: Sebagai tambahan kepada resin polipropilena dan kalis api, satu siri aditif perlu ditambah dalam proses pengeluaran Lembaran Buih FR-MPP, seperti ejen berbuih, agen nukleus, agen penghubung silang, pemplastis, dll. Bahan tambahan ini memainkan peranan penting peranan dalam pemprosesan bahan dan peraturan prestasi, dan boleh meningkatkan prestasi berbuih bahan, meningkatkan kekuatan dan keliatan bahan, dsb. Bekalan: Bekalan bahan tambahan ini juga agak stabil, tetapi volum dan harga bekalan tertentu mungkin berbeza-beza disebabkan oleh faktor seperti permintaan pasaran dan kos bahan mentah. Secara umumnya, pengeluar kimia profesional dan pembekal aditif boleh membekalkan pelbagai aditif secara stabil untuk memenuhi keperluan pengeluaran Lembaran Buih FR-MPP. Bahan mentah utama untuk pengeluaran Lembaran Buih FR-MPP termasuk resin polipropilena, kalis api dan bahan tambahan lain. Pembekalan bahan mentah ini agak stabil, tetapi harga mungkin dipengaruhi oleh pelbagai faktor seperti permintaan pasaran, kos bahan mentah dan peraturan alam sekitar. Untuk memastikan kestabilan pengeluaran dan keberkesanan kawalan kos, pengeluar Lembaran Buih FR-MPP perlu memberi perhatian yang teliti kepada trend pasaran dan bekalan bahan mentah, mewujudkan hubungan kerjasama jangka panjang dan stabil dengan pembekal, dan terus mengoptimumkan proses pengeluaran dan formula untuk meningkatkan daya saing produk dan nilai tambah. Pada masa yang sama, dengan pembangunan berterusan teknologi bahan baharu dan pengembangan berterusan bidang aplikasi, teknologi pengeluaran dan bahan mentah Lembaran Buih FR-MPP juga akan sentiasa dikemas kini dan dioptimumkan untuk memenuhi permintaan pasaran untuk prestasi tinggi dan bahan mesra alam.
Set ketahanan dan mampatan: dimensi utama untuk menilai kualiti Lembaran Buih M-PEBA
2024-08-29
Dalam bidang sains bahan, terutamanya untuk bahan buih berprestasi tinggi seperti Lembaran Buih M-PEBA , keteguhan dan set mampatan adalah dua dimensi utama yang amat diperlukan untuk menilai kualitinya. Kedua-dua sifat ini bukan sahaja berkaitan secara langsung dengan prestasi bahan dalam aplikasi praktikal, tetapi juga mempunyai kesan yang mendalam terhadap ketahanan keseluruhan, keselesaan dan pengalaman pengguna produk. Daya tahan: penjelmaan pemulihan elastik Ketahanan merujuk kepada keupayaan bahan untuk kembali dengan cepat kepada bentuk atau saiz asalnya selepas berubah bentuk oleh daya luar. Untuk Lembaran Buih M-PEBA , daya tahan tinggi adalah salah satu kelebihan pentingnya sebagai bahan kusyen dan penyerap hentakan. Sama ada tapak tengah kasut sukan, pengisian tempat duduk kereta atau struktur sokongan dalam peralatan perubatan, bahan tersebut perlu mempunyai daya tahan yang baik untuk memberikan sokongan yang berkekalan dan sentuhan yang selesa. Untuk menilai daya tahan Lembaran Buih M-PEBA , kaedah ujian standard seperti ASTM D3574 atau ISO 8307 biasanya digunakan. Ujian ini mengukur seberapa cepat dan sejauh mana bahan pulih kepada bentuk asalnya dengan mensimulasikan mampatan atau impak yang mungkin dikenakan pada penggunaan sebenar. Ketahanan tinggi bermakna bahan boleh menyerap dan membebaskan tenaga dengan lebih berkesan, mengurangkan kepekatan tekanan, seterusnya memanjangkan hayat perkhidmatan produk. Set mampatan: penunjuk penting ketahanan Berbeza dengan daya tahan, set mampatan merujuk kepada sejauh mana bahan tidak dapat pulih sepenuhnya kepada ketebalan atau bentuk asalnya selepas dikenakan beban mampatan untuk tempoh masa tertentu dan kemudian mengeluarkan beban. Ini adalah penunjuk penting untuk mengukur kestabilan bentuk dan prestasi bahan semasa penggunaan jangka panjang. Untuk Lembaran Buih M-PEBA, set mampatan rendah bermakna bahan masih boleh mengekalkan sokongan dan keanjalan yang baik selepas mampatan berulang, dan tidak terdedah kepada runtuh atau ubah bentuk. Penilaian set mampatan juga memerlukan ujian mengikut piawaian yang berkaitan, seperti ASTM D395 atau ISO 815. Ujian ini biasanya melibatkan pemampatan bahan untuk masa yang lama di bawah keadaan suhu dan tekanan tertentu, dan kemudian mengukur perubahan ketebalan atau bentuk. Lembaran Buih M-PEBA dengan set mampatan rendah boleh menyesuaikan diri dengan lebih baik kepada persekitaran penggunaan yang kompleks dan berubah-ubah, memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan jangka panjang produk. Penilaian menyeluruh terhadap kualiti Lembaran Buih M-PEBA Selain set keanjalan dan mampatan, kualiti Lembaran Buih M-PEBA juga perlu mengambil kira pelbagai dimensi lain. Sebagai contoh, sifat fizikal seperti ketumpatan, kekerasan, penyerapan air, sifat mekanikal seperti kekuatan tegangan, kekuatan koyak, dan rintangan cuaca, perlindungan alam sekitar dan prestasi pemprosesan adalah semua faktor yang tidak boleh diabaikan. Dalam operasi sebenar, pengeluar dan pembeli biasanya membangunkan pelan penilaian komprehensif berdasarkan senario dan keperluan aplikasi tertentu. Ini termasuk memilih kaedah ujian yang sesuai, menetapkan keadaan ujian yang munasabah, mengumpul dan menganalisis data ujian, dan langkah-langkah lain. Dengan menilai secara menyeluruh prestasi setiap dimensi, status kualiti Lembaran Buih M-PEBA dapat difahami sepenuhnya dan tepat, memberikan sokongan padu untuk reka bentuk, pengeluaran dan aplikasi produk. Sebagai dimensi utama untuk menilai kualiti Lembaran Buih M-PEBA, set keanjalan dan mampatan bukan sahaja berkaitan secara langsung dengan kesan aplikasi sebenar bahan, tetapi juga mempunyai kesan mendalam terhadap prestasi keseluruhan dan pengalaman pengguna produk. Oleh itu, perhatian dan perhatian penuh harus diberikan kepada pemilihan, pengujian, dan penggunaan bahan. Pada masa yang sama, adalah perlu juga untuk menggabungkan hasil penilaian dimensi lain untuk menilai secara menyeluruh dan objektif tahap kualiti Lembaran Buih M-PEBA bagi mempromosikan aplikasi dan pembangunannya yang meluas dalam pelbagai bidang.
Bagaimana untuk menilai rintangan cuaca Helaian Buih PVDF dan kesannya terhadap penggunaan jangka panjang
2024-08-22
Sebagai bahan berprestasi tinggi, Lembaran Buih PVDF telah menunjukkan potensi aplikasi yang sangat baik dalam banyak bidang seperti pembinaan, tenaga baharu dan kereta. Rintangan cuacanya, sebagai penunjuk penting untuk menilai kualiti dan hayat perkhidmatannya, adalah penting untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan bahan di bawah keadaan persekitaran yang berbeza. 1. Kaedah Penilaian Prestasi Luluhawa Lembaran Buih PVDF Untuk menilai rintangan cuaca bagi Lembaran Buih PVDF , adalah perlu untuk mempertimbangkan pelbagai dimensi, terutamanya termasuk aspek berikut: Ujian keadaan cahaya: Sinaran ultraungu dalam cahaya matahari adalah salah satu faktor utama yang menyebabkan warna bahan menjadi pudar dan penuaan salutan. Oleh itu, dengan mensimulasikan penyinaran ultraungu dengan keamatan dan masa yang berbeza, memerhatikan perubahan warna, rekahan permukaan dan pengelupasan Lembaran Buih PVDF adalah cara penting untuk menilai rintangan cuacanya. Ujian kitaran suhu: Perubahan suhu akan menjejaskan pekali pengembangan haba dan tegasan dalaman bahan, yang akan membawa kepada ubah bentuk dan penuaan bahan. Meletakkan Lembaran Buih PVDF dalam kotak kitaran suhu untuk mensimulasikan persekitaran suhu tinggi dan rendah yang melampau dan memerhatikan perubahan dalam kestabilan dimensinya, ubah bentuk haba dan kekuatan mekanikal akan membantu memahami sepenuhnya rintangan cuacanya. Ujian kelembapan dan semburan garam: Perubahan kelembapan akan menggalakkan penyerapan dan pelarutan lembapan dalam bahan, mengakibatkan masalah seperti kelembapan dan cendawan dalam salutan. Ujian semburan garam mensimulasikan persekitaran yang menghakis seperti lautan untuk menilai rintangan kakisan bahan dalam keadaan lembap dan semburan garam. Ujian ini boleh mencerminkan ketahanan Lembaran Buih PVDF dalam persekitaran semula jadi yang kompleks. Ujian penuaan dipercepatkan: Dengan mensimulasikan proses penuaan semula jadi jangka panjang melalui peralatan penuaan dipercepatkan seperti kotak penuaan lampu xenon atau kotak penuaan ozon, fenomena penuaan dan pengecilan prestasi bahan dapat diperhatikan dengan lebih cepat. Kaedah ujian ini sangat penting untuk meramalkan perubahan prestasi bahan dalam penggunaan jangka panjang. 2. Kesan rintangan cuaca Lembaran Buih PVDF terhadap penggunaan jangka panjang Mengekalkan penampilan dan warna: Rintangan cuaca yang sangat baik membolehkan Lembaran Buih PVDF mengekalkan rupa dan kestabilan warna yang baik selepas pendedahan jangka panjang kepada persekitaran semula jadi, mengurangkan pudar dan perubahan warna yang disebabkan oleh penuaan, dan meningkatkan keindahan dan nilai produk. Memanjangkan hayat perkhidmatan: Rintangan cuaca berkaitan secara langsung dengan hayat perkhidmatan bahan. Dengan berkesan menahan hakisan faktor persekitaran seperti sinaran ultraungu, suhu dan kelembapan, Lembaran Buih PVDF boleh mengurangkan kerosakan seperti keretakan dan pengelupasan yang disebabkan oleh penuaan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatannya dan mengurangkan kos penggantian dan penyelenggaraan. Mengekalkan sifat mekanikal: Semasa penggunaan jangka panjang, sifat mekanikal bahan, seperti kekuatan tegangan dan rintangan hentaman, mungkin menurun disebabkan oleh penuaan. Oleh kerana rintangan cuaca yang sangat baik, Lembaran Buih PVDF boleh mengekalkan sifat mekanikal yang stabil untuk masa yang lama, memastikan kebolehpercayaan dan keselamatannya dalam pelbagai aplikasi. Meningkatkan kebolehsuaian alam sekitar: Persekitaran dan keadaan iklim yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk bahan. Dengan rintangan cuaca yang sangat baik, Lembaran Buih PVDF boleh menyesuaikan diri dengan keperluan penggunaan di bawah pelbagai keadaan persekitaran yang keras, seperti suhu tinggi, kelembapan tinggi, semburan garam, dll., meluaskan bidang aplikasi dan prospek pasaran bahan tersebut. Menilai rintangan cuaca Helaian Buih PVDF adalah sangat penting untuk memastikan kualiti dan prestasi jangka panjangnya. Melalui kaedah dan kaedah penilaian saintifik, kami dapat memahami sepenuhnya kestabilan dan kebolehpercayaan bahan di bawah keadaan persekitaran yang berbeza, dan memberikan sokongan padu untuk pemilihan dan penggunaan bahan tersebut. Pada masa yang sama, rintangan cuaca yang sangat baik menjadikan Lembaran Buih PVDF menunjukkan pelbagai prospek aplikasi dan potensi pasaran dalam banyak bidang. Dengan kemajuan teknologi yang berterusan dan pengembangan berterusan bidang aplikasi, Lembaran Buih PVDF pasti akan memainkan peranan yang lebih penting pada masa hadapan.
Bagaimana untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk Lembaran Buih M-TPU dengan menambah baik proses pengeluaran?
2024-08-15
1. Pemilihan bahan mentah dan kawalan kualiti Pemilihan bahan mentah asas berkualiti tinggi seperti poliol dan isosianat adalah asas untuk menghasilkan prestasi tinggi Lembaran Buih M-TPU . Bahan mentah ini mestilah mempunyai ketulenan yang tinggi dan kandungan kekotoran yang rendah untuk memastikan struktur buih yang seragam dan stabil dapat dibentuk semasa proses berbuih. Selain itu, pengurusan pembekal juga merupakan pautan utama. Sistem penilaian pembekal yang ketat perlu diwujudkan untuk menjalankan pemeriksaan dan penerimaan bahan mentah secara berkala bagi memastikan setiap kumpulan bahan mentah dapat memenuhi keperluan pengeluaran. 2. Pengoptimuman proses pengeluaran 2.1 Kawalan tepat tindak balas berbuih Proses berbuih adalah pautan teras dalam pengeluaran Lembaran Buih M-TPU . Dengan mengawal dengan tepat jumlah agen berbuih ditambah, suhu berbuih, masa, kelajuan kacau dan parameter lain, ketumpatan buih, struktur liang dan pengedaran boleh dikawal dengan tepat. Menggunakan sistem kawalan automatik termaju, parameter ini boleh dipantau dalam masa nyata untuk memastikan kestabilan dan konsistensi proses berbuih. 2.2 Mengukuhkan proses penyahlembapan Memandangkan bahan TPU mudah menyerap lembapan semasa proses penyediaan, dan lembapan akan menjejaskan sifat fizikal dan prestasi pemprosesan produk, adalah penting untuk mengukuhkan proses penyahlembapan. Dalam pelbagai pautan seperti pemprosesan bahan mentah, pencampuran, berbuih dan pemprosesan seterusnya, peralatan penyahlembapan yang cekap harus digunakan untuk mengawal kelembapan dalam persekitaran dengan ketat dan mengurangkan kandungan air bahan mentah dan produk untuk meningkatkan kualiti dan kestabilan produk. 2.3 Optimumkan pengacuan dan pasca pemprosesan Proses pengacuan dan pasca pemprosesan juga mempunyai kesan penting ke atas kualiti akhir produk. Dalam peringkat pengacuan, acuan yang sesuai hendaklah dipilih mengikut saiz dan bentuk produk, dan suhu pengacuan, tekanan dan masa perlu dikawal dengan tepat untuk mendapatkan produk dengan permukaan licin dan dimensi yang tepat. Dalam peringkat pasca pemprosesan, termasuk pemotongan, penggulungan dan langkah-langkah lain, peralatan berketepatan tinggi harus digunakan untuk beroperasi untuk memastikan kualiti penampilan dan ketepatan dimensi produk. 3. Kawalan alam sekitar Suhu, kelembapan dan kebersihan dalam persekitaran pengeluaran mempunyai kesan langsung ke atas kualiti Lembaran Buih M-TPU . Oleh itu, sistem kawalan alam sekitar yang ketat perlu diwujudkan untuk mengekalkan suhu dan kelembapan yang malar di bengkel pengeluaran, dan pembersihan dan pembasmian kuman yang kerap perlu dijalankan untuk mengelakkan habuk, mikroorganisma dan bahan pencemar lain daripada menyebabkan kesan buruk pada produk. 4. Peningkatan peralatan dan transformasi pintar Memperkenalkan peralatan dan teknologi pengeluaran termaju adalah cara penting untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Contohnya, penggunaan talian pengeluaran automatik, robot pintar dan peralatan lain boleh mengurangkan ralat dan pembaziran yang disebabkan oleh operasi manual, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan kualiti produk. Pada masa yang sama, menggunakan teknologi maklumat moden seperti Internet Perkara dan data besar untuk memantau proses pengeluaran dalam masa nyata dan menganalisis data boleh menemui dan menyelesaikan masalah tepat pada masanya dan mencapai pengurusan proses pengeluaran yang diperhalusi. 5. Pembinaan sistem pengurusan kualiti Mewujudkan sistem pengurusan kualiti yang baik adalah jaminan penting untuk memastikan kualiti pengeluaran Lembaran Buih M-TPU. Perusahaan harus merumuskan piawaian kawalan kualiti terperinci dan prosedur operasi untuk mengawal ketat setiap pautan dalam proses pengeluaran. Pada masa yang sama, wujudkan mekanisme pemeriksaan kualiti untuk menjalankan pemeriksaan biasa dan pemeriksaan pensampelan bahan mentah, produk separuh siap dan produk siap untuk memastikan produk memenuhi keperluan kualiti. Di samping itu, latihan pekerja dan pendidikan kesedaran kualiti harus diperkukuh untuk meningkatkan kesedaran kualiti dan tahap kemahiran semua pekerja. Kecekapan pengeluaran dan kualiti produk Lembaran Buih M-TPU boleh dipertingkatkan dengan ketara dengan menambah baik proses pengeluaran, mengukuhkan kawalan kualiti bahan mentah, mengoptimumkan proses pengeluaran, mengawal ketat keadaan persekitaran, menaik taraf peralatan pengeluaran dan membina sistem pengurusan kualiti yang mantap.