×

Get a Free Quote

Name* Email* Company* Your Message*
SIAPA KITA
TENTANG
AS
Teknologi Proses Termaju

Suzhou Shincell New Material Co., Ltd.

Shincell ialah syarikat yang berdedikasi untuk membangunkan teknologi berbuih yang mampan dan mengeluarkan bahan buih ringan yang bersih dan mesra alam.

Dan ia adalah pengeluar bahan buih berkekuatan tinggi profesional China dan kilang papan buih mikroselular.

Kami menggunakan gas N2 dan CO2 yang biasa ditemui di udara untuk mengembangkan plastik dan membentuk sejumlah besar gelembung mikro dan nano di dalamnya, proses berbuih fizikal semata-mata. Shincell diasaskan oleh Dr. Xiulei Jiang. Beliau memulakan penyelidikannya mengenai teknologi berbuih cecair superkritikal di Universiti Sains dan Teknologi China Timur pada tahun 2003 dan mencadangkan proses teknikal berbuih mikroselular acuan superkritikal. Minat awalnya terletak pada bahan buih yang ringan dan berkekuatan tinggi, dan produk utamanya ialah kepingan buih mikrosel PP.
baca lagi
BIDANG PERMOHONAN
Sukan & Kasut Shincell mengkhusus dalam pembangunan dan pembuatan hijau buih polimer ringan berprestasi tinggi yang bersih dan mesra alam. Kami menggunakan gas N2 dan CO2 yang biasa ditemui di udara untuk mengembangkan plastik dan membentuk sejumlah besar gelembung mikro dan nano di dalamnya. Ini adalah proses berbuih fizikal semata-mata tanpa penambahan bahan kimia dan tiada pemautan silang kimia semasa proses berbuih. Berbanding dengan bahan berbuih tradisional, bahan kami boleh dikitar semula, tidak toksik dan mesra alam, dan memenuhi keperluan pembangunan mampan. Penyelesaian kami menyelesaikan masalah sakit bahan kasut berbuih tradisional yang beracun dan berbahaya, tidak tahan lama dan tidak mesra alam sekitar, serta meningkatkan prestasi ketahanan mampatan dan daya tahan. Lembaran buih TPU sesuai untuk tapak dalam, tapak tengah dan pengisi. PEBA/PEBAX dan cadar buih TPEE lebih sesuai untuk tapak tengah. Penyelesaian mampan Shincell: 1. Penguraian bahan kimia berbuih sedia ada untuk bahan alas kaki menghasilkan bahan berbahaya dan bau yang menjengkelkan Shincell - berbuih dengan udara, tidak berwarna, tawar dan tidak toksik, tergolong dalam "tiga produk percuma" 2. pereputan prestasi bahan berbuih EVA dan ketahanan yang lemah Shincell-boleh mencapai pembaikan diri, terus memberikan lonjakan kuasa dan penjagaan lembut 3. Terhad pilihan bahan, prestasi ke dalam kesesakan Shincell - pelbagai sokongan elastomer berprestasi tinggi, letupan kuasa tempur 4.Bahan footware sedia ada tidak mesra alam sekitar dan tidak boleh digunakan semula Shincell - bahan mentah yang boleh dikitar semula dan berasaskan bio 5. Kos seunit tinggi buih baru yang sudah ada di pasaran Proses yang dioptimumkan oleh Shincell untuk mencapai prestasi kos yang lebih tinggi
KELEBIHAN
Kualiti produk yang sangat baik dan stabil
Bahan mentah syarikat adalah terutamanya daripada BASF, Huntsman, DuPont, reka bentuk proses pengeluaran kelas pertama dan kawalan proses, setiap kumpulan produk lebih stabil, untuk mendapatkan cekap kawalan pengeluaran.
Teknologi terkemuka dunia
Kami adalah syarikat pertama di dunia yang merealisasikan TPU/TPEE/PEBA/ PA12 sheet foaming dan syarikat kedua di dunia untuk merealisasikan PVDF sheet foaming, dengan teknologi terkemuka dan peralatan termaju, serta dengan daya saing pasaran yang kukuh.
Bekalan produk yang berterusan dan boleh dipercayai
Syarikat itu mempunyai kapasiti pengeluaran yang mencukupi dan tahap kawalan yang tinggi ke atas kualiti dan bekalan bahan mentah yang stabil, meletakkan asas untuk pengeluaran berterusan.
Perkhidmatan lanjutan yang pantas dan intim
Syarikat itu sentiasa berkeras untuk lancar perkhidmatan, membina pasukan perkhidmatan selepas jualan dengan teliti yang terdiri daripada tulang belakang teknikal, membantu pelanggan menyelesaikan masalah, menubuhkan sistem fail pelanggan, dan berusaha untuk menjadikan perkhidmatan selepas jualan lebih pantas dan intim.
BERITA TERKINI
Kenapa struktur sel tertutup PVDF Boam lebih baik daripada bahan sel terbuka dalam rintangan kakisan?
2025-03-24
Papan buih PVDF adalah bahan termoplastik berprestasi tinggi. Melalui proses berbuih tertentu, sejumlah besar gelembung kecil diperkenalkan ke dalam matriks resin PVDF untuk membentuk struktur sel tertutup yang unik. Struktur ini bukan sahaja mengurangkan berat bahan, tetapi juga meningkatkan kekuatan mekanikal, penebat haba dan rintangan kakisan. Struktur sel tertutup bermaksud bahawa gelembung bebas antara satu sama lain di dalam bahan, dan dinding gelembung lebih tebal, membentuk lapisan pelindung yang berterusan dan padat yang dapat mengasingkan media menghakis luaran secara efektif. Perbandingan rintangan kakisan antara struktur sel tertutup dan struktur sel terbuka Perbezaan rintangan penembusan Struktur sel tertutup: Struktur sel tertutup papan buih PVDF membentuk penghalang yang berterusan, dan dinding gelembung ketat dan tidak mudah ditembusi oleh media menghakis. Struktur ini dengan ketara meningkatkan rintangan penembusan bahan kepada cecair dan gas yang menghakis, dengan berkesan menghalang medium yang menghakis dari menembusi bahan, dengan itu melindungi bahan asas dari hakisan. Struktur sel terbuka: Sebaliknya, gelembung di dalam bahan struktur sel terbuka saling berkaitan untuk membentuk struktur rangkaian terbuka. Struktur ini memudahkan media menghakis untuk menembusi bahan melalui jurang antara gelembung, menyebabkan bahan asas menjadi berkarat. Perbandingan kadar kakisan Kajian eksperimen telah menunjukkan bahawa di bawah persekitaran yang sama menghakis, struktur sel tertutup papan buih PVDF dapat mengurangkan kadar kakisan. Oleh kerana kesan penghalang struktur sel tertutup, penyebaran dan penembusan media menghakis pada permukaan bahan sangat terhad, dengan itu memperluaskan hayat perkhidmatan bahan. Sebaliknya, disebabkan oleh sambungan gelembung dalaman dalam struktur sel terbuka, medium yang menghakis lebih mudah menembusi bahan, mengakibatkan kadar kakisan dipercepatkan dan penurunan pesat dalam prestasi bahan. Pertimbangan kestabilan kimia PVDF sendiri mempunyai kestabilan kimia yang sangat baik dan dapat menahan hakisan pelbagai media yang menghakis. Walau bagaimanapun, disebabkan keterbukaan struktur dalaman struktur sel terbuka, medium yang menghakis lebih cenderung untuk menghubungi bahan asas, dengan itu mengurangkan kestabilan kimianya secara keseluruhan. Sebaliknya, papan buih PVDF sel tertutup dapat mengekalkan kestabilan kimianya kerana kesan halangan yang berkesan, dan dapat mengekalkan hayat perkhidmatan yang lebih lama walaupun dalam persekitaran yang menghakis keras. Mekanisme spesifik struktur sel tertutup meningkatkan ketahanan kakisan papan buih PVDF Struktur sel tertutup papan buih PVDF membentuk penghalang fizikal yang berterusan dan padat, yang secara berkesan dapat mencegah penembusan dan penyebaran media menghakis. Kesan halangan ini bukan sahaja melindungi bahan asas dari hakisan, tetapi juga meningkatkan rintangan kakisan keseluruhan bahan. Dinding gelembung dalam struktur sel tertutup lebih tebal dan lebih padat, dengan kekuatan mekanikal yang lebih tinggi dan kestabilan kimia. Dinding gelembung ini dapat menahan hakisan media yang menghakis, meningkatkan lagi rintangan kakisan bahan. Bahan-bahan dengan struktur sel terbuka terdedah kepada penekanan kakisan retak di bawah tindakan media yang menghakis, mengakibatkan penurunan pesat dalam prestasi material. Struktur sel tertutup papan buih PVDF dapat mengurangkan kepekatan tekanan dan mengurangkan risiko keretakan kakisan tekanan, dengan itu meningkatkan kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan bahan. Sebagai tambahan kepada rintangan kakisan, struktur sel tertutup papan buih PVDF juga boleh meningkatkan rintangan cuaca dan rintangan penuaan. Oleh kerana struktur sel tertutup secara berkesan dapat mengasingkan pengaruh faktor persekitaran seperti sinar ultraviolet dan oksigen pada bahan, hayat perkhidmatan bahan dilanjutkan. Kelebihan Boam PVDF Struktur Sel Tertutup Dalam Aplikasi Praktikal Dalam industri kimia, papan buih PVDF sering digunakan untuk mengeluarkan lapisan atau shell pelbagai peralatan kimia. Struktur sel tertutupnya secara berkesan dapat menghalang hakisan bahan kimia yang menghakis pada peralatan, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, dan mengurangkan kos penyelenggaraan. Dalam tangki simpanan dan sistem saluran paip, Papan buih PVDF boleh digunakan sebagai lapisan anti-karat atau lapisan penebat terma. Struktur sel tertutupnya dapat menghalang cecair atau gas yang menghakis dari menembusi tangki atau saluran paip melalui bahan, dengan itu melindungi integriti sistem tangki dan saluran paip dan meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan sistem. Dalam bidang pembinaan dan pengangkutan, papan buih PVDF boleh digunakan untuk mengeluarkan panel dinding luaran, papan penebat bunyi dan komponen lain. Struktur sel tertutupnya dapat memberikan penebat haba yang baik dan prestasi penebat bunyi, sambil menghalang penembusan media menghakis seperti air hujan dan kelembapan, melindungi struktur bangunan dan kemudahan pengangkutan dari hakisan.
Bagaimanakah buih polipropilena microporous efisien melindungi untuk mengurangkan penggunaan tenaga musim sejuk?
2025-03-20
Prestasi penebat haba buih polipropilena microporous terutamanya berasal dari struktur microporous yang padat di dalamnya. Liang -liang kecil ini bukan sahaja mengurangkan ketumpatan jumlah bahan, tetapi lebih penting lagi, mereka secara berkesan menghalang pemindahan haba. Pada musim sejuk, suhu dalaman lebih tinggi daripada suhu luaran, dan haba akan menghilang ke luar melalui dinding atau jurang tingkap. Struktur microporous busa polipropilena microporous boleh membentuk "penghalang penebat haba" dan dengan ketara mengurangkan kecekapan pemindahan haba. Khususnya, micropores dalam buih polipropilena microporous boleh dianggap sebagai lapisan udara kecil. Udara adalah konduktor haba yang lemah, dan kekonduksian terma jauh lebih rendah daripada bahan pepejal. Oleh itu, apabila haba cuba memindahkan ke luar melalui jurang dinding atau tingkap, ia menemui lapisan udara di micropores ini, dengan itu melambatkan pemindahan haba. Di samping itu, struktur microporous buih polipropilena microporous juga boleh mengurangkan kesan radiasi haba dan konveksi haba, seterusnya mengurangkan kehilangan haba. Pada musim sejuk, menjaga suhu dalaman stabil adalah penting untuk meningkatkan keselesaan hidup. Sebagai bahan penebat, busa polipropilena microporous secara berkesan dapat menghalang haba dalaman dari menghilangkan ke luar melalui jurang dinding atau tingkap, dengan itu mengekalkan suhu dalaman yang stabil. Kesan penebat ini bukan sahaja meningkatkan keselesaan persekitaran hidup, tetapi juga mengurangkan ketidakselesaan yang disebabkan oleh turun naik suhu. Khususnya, prestasi penebat haba Buih polipropilena microporous boleh memastikan bahawa suhu dalaman kekal dalam jarak yang agak stabil pada musim sejuk, mengelakkan penurunan tajam dalam suhu dalaman yang disebabkan oleh penurunan secara tiba -tiba dalam suhu luaran. Suhu dalaman yang stabil ini membantu mengurangkan kejadian penyakit musim sejuk yang biasa seperti selsema dan batuk, dan meningkatkan tahap kesihatan penduduk. Suhu dalaman yang stabil juga boleh meningkatkan kualiti tidur penduduk dan mengurangkan insomnia dan bermimpi yang disebabkan oleh ketidakselesaan suhu. Di samping itu, prestasi penebat haba buih polipropilena mikroporus juga boleh mengurangkan kelembapan dalaman, mengurangkan pertumbuhan acuan dan bakteria, dan mengekalkan udara dalaman yang segar dan bersih. Ini amat penting untuk meningkatkan keselesaan dan tahap kesihatan persekitaran hidup. Prestasi penebat terma busa polipropilena microporous bukan sahaja meningkatkan keselesaan persekitaran hidup, tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga dan pembaziran tenaga sistem pemanasan. Pada musim sejuk, sistem pemanasan perlu mengambil banyak tenaga untuk mengekalkan suhu dalaman yang stabil. Ciri -ciri penebat haba buih polipropilena mikroporus dapat mengurangkan kehilangan haba, dengan itu mengurangkan masa operasi dan penggunaan tenaga sistem pemanasan. Khususnya, apabila suhu dalaman tetap stabil, sistem pemanasan tidak perlu sering dimulakan dan ditutup, dengan itu mengurangkan sisa tenaga. Oleh kerana sifat penebat haba buih polipropilena mikroporus dapat mencegah kehilangan haba, jumlah tenaga yang diperlukan untuk sistem pemanasan juga dikurangkan dengan sewajarnya. Kesan mengurangkan penggunaan tenaga bukan sahaja membantu mengurangkan kos pemanasan, tetapi juga mengurangkan pencemaran dan kerosakan kepada alam sekitar. Di samping itu, sifat penebat haba buih polipropilena mikroporus juga boleh meningkatkan kecekapan tenaga. Semasa proses pemanasan, sebahagian daripada tenaga akan ditukar menjadi tenaga haba dan dipindahkan ke bilik. Ciri -ciri penebat haba buih polipropilena mikroporus dapat mengurangkan kehilangan tenaga haba, sehingga meningkatkan kecekapan tenaga. Kesan meningkatkan kecekapan tenaga bukan sahaja membantu mengurangkan penggunaan tenaga, tetapi juga menggalakkan pembangunan mampan dan perlindungan alam sekitar. Penggunaan busa polipropilena microporous dalam bidang penebat bangunan adalah luas dan pelbagai. Ia boleh digunakan sebagai bahan penebat dinding untuk meningkatkan prestasi penebat haba dinding; Ia juga boleh digunakan sebagai bahan pengisian untuk jurang tingkap untuk mengurangkan kehilangan haba; Ia juga boleh digunakan sebagai lapisan penebat bumbung untuk mengekalkan kestabilan suhu dalaman. Dari segi penebat dinding, busa polipropilena microporous boleh digunakan sebagai bahan untuk papan penebat dinding luar atau lapisan penebat dinding dalaman. Dengan melekat atau membetulkannya ke dinding, penghalang penebat haba yang berkesan dapat dibentuk untuk mengurangkan kehilangan haba. Pada masa yang sama, buih polipropilena microporous juga mempunyai kelebihan ringan dan pembinaan mudah, yang dapat memenuhi keperluan gaya seni bina dan keperluan pembinaan yang berbeza. Dari segi pengisian jurang tingkap, busa polipropilena microporous boleh digunakan sebagai bahan pengedap. Dengan mengisinya dalam jurang tingkap, ia dapat mencegah kehilangan haba dan angin sejuk dari menyerang. Kesan pengedap ini bukan sahaja meningkatkan prestasi penebat haba tetingkap, tetapi juga meningkatkan kesan penebat bunyi tingkap, dan meningkatkan keselesaan keseluruhan persekitaran hidup. Dari segi penebat bumbung, busa polipropilena microporous boleh digunakan sebagai bahan lapisan penebat. Dengan meletakkannya di atas bumbung, penghalang penebat haba yang berkesan dapat dibentuk untuk mengurangkan kehilangan haba dan kesan persekitaran luaran pada suhu dalaman. Kesan penebat haba ini bukan sahaja meningkatkan prestasi penebat haba bumbung, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan bumbung. Dengan peningkatan kesedaran orang ramai tentang keselesaan hidup, penggunaan tenaga dan perlindungan alam sekitar, prospek aplikasi busa polipropilena mikroporus dalam bidang penebat bangunan akan lebih luas. Pada masa akan datang, busa polipropilena microporous akan berkembang dalam arah yang lebih cekap, mesra alam dan pintar. Di satu pihak, penyelidik saintifik akan terus mengoptimumkan proses penyediaan dan formula buih polipropilena microporous untuk meningkatkan prestasi penebat haba dan ketahanannya. Dengan memperkenalkan aditif dan teknologi pengubahsuaian baru, kesan penebat haba dan prestasi anti-penuaan busa polipropilena microporous dapat diperbaiki lagi, dan hayat perkhidmatannya dapat dilanjutkan. Sebaliknya, dengan perkembangan teknologi pintar, busa polipropilena mikroporus akan berkembang dalam arah pintar. Sebagai contoh, dengan menggabungkannya dengan sensor pintar dan sistem kawalan, pelarasan pintar dan pemantauan suhu dalaman dapat dicapai. Teknologi pintar ini bukan sahaja meningkatkan keselesaan persekitaran hidup, tetapi juga mengurangkan penggunaan tenaga dan sisa tenaga. Dengan peningkatan kesedaran orang terhadap perlindungan alam sekitar, kitar semula dan penggunaan semula buih polipropilena mikroporus juga akan menjadi trend pembangunan masa depan. Dengan mengitar semula dan menggunakan semula bahan buih polipropilena microporous sisa, sisa sumber dan pencemaran alam sekitar dapat dikurangkan, dan pembangunan mampan dan perlindungan alam sekitar dapat dipromosikan.
Bebas logam, lebih selamat? Falsafah kehidupan murni tikar yoga dewasa mtpu
2025-03-13
Dalam proses pengeluaran tikar yoga tradisional, untuk meningkatkan ketahanan atau kestabilan warna tikar, beberapa pengeluar boleh menambah komponen logam seperti plumbum dan merkuri. Walaupun unsur-unsur logam ini dapat meningkatkan prestasi produk tertentu pada tahap tertentu, hubungan jangka panjang atau penyedutan unsur-unsur logam ini boleh menyebabkan kemudaratan kepada kesihatan manusia. Harm of Lead: Lead adalah logam berat toksik. Pendedahan jangka panjang kepada persekitaran utama boleh menyebabkan kerosakan kepada sistem saraf, buah pinggang, sistem pencernaan dan sistem imun. Bagi kanak -kanak, keracunan plumbum juga boleh menjejaskan perkembangan intelektual mereka. Tikar yoga adalah item yang datang ke dalam hubungan langsung dengan kulit. Sekiranya mereka mengandungi plumbum, penggunaan jangka panjang pasti akan meningkatkan risiko kesihatan. Bahaya Mercury: Merkuri juga merupakan logam berat yang berbahaya kepada tubuh manusia, terutamanya yang mempengaruhi sistem saraf, sistem pencernaan dan buah pinggang. Pendedahan jangka panjang kepada merkuri boleh menyebabkan gejala seperti kehilangan ingatan dan neurasthenia. Sekiranya merkuri terkandung dalam pengeluaran atau penggunaan tikar yoga, ia boleh memasuki tubuh manusia melalui sentuhan kulit atau penyedutan, menimbulkan ancaman yang berpotensi untuk kesihatan. Menghadapi potensi risiko komponen logam dalam tikar yoga tradisional, tikar yoga MTPU, dengan reka bentuk bebas logam mereka, memberikan peminat yoga dengan pilihan yang lebih selamat dan sihat. Bahan MTPU sendiri tidak mengandungi komponen logam berbahaya seperti plumbum dan merkuri, mengelakkan kemudaratan unsur -unsur logam kepada tubuh manusia dan alam sekitar dari sumbernya. Selamat dan tidak toksik: Semasa proses pengeluaran, tikar yoga MTPU ketat mengikuti piawaian perlindungan alam sekitar dan tidak menambah bahan toksik dan berbahaya, termasuk komponen logam. Ini bermakna kedua -dua pemula dan peminat yoga veteran boleh menggunakan tikar yoga MTPU dengan keyakinan dan menikmati pengalaman yoga yang tulen. Mesra Alam Sekitar: Sebagai tambahan kepada reka bentuk bebas logam, tikar yoga MTPU juga mempunyai kitar semula yang baik. Selepas kitaran hayat tikar yoga berakhir, bahan MTPU boleh dikitar semula dan digunakan semula, mengurangkan pencemaran alam sekitar yang disebabkan oleh tapak pelupusan dan pembakaran. Ciri ini bukan sahaja memanjangkan kitaran hayat bahan, tetapi juga menggalakkan pembangunan ekonomi pekeliling, yang selaras dengan pencarian orang moden untuk perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan. Memilih MTPU Yoga Mat bukan sahaja pelaburan dalam kesihatan peribadi, tetapi juga amalan falsafah kehidupan murni. Dengan syarikat yoga, setiap amalan menjadi penyucian tubuh dan minda, dan penghormatan untuk alam semula jadi. Pengalaman murni perpaduan badan dan minda: sentuhan lembut dan prestasi anti-slip yang sangat baik dari tikar yoga MTPU membolehkan peminat yoga memberi tumpuan lebih kepada penyelarasan pernafasan dan pergerakan semasa amalan, dan menikmati pengalaman murni perpaduan badan dan minda. Pengalaman ini bukan sahaja membantu meningkatkan kesan amalan yoga, tetapi juga membantu para pengamal berehat dan melegakan tekanan. Sikap hidup kewujudan kewujudan yang harmoni dengan alam semula jadi: reka bentuk bebas logam MTPU Yoga Mats mencerminkan rasa hormat dan perlindungan untuk alam semula jadi. Dengan syarikat tikar yoga, setiap amalan menjadi peluang untuk dialog dengan alam semula jadi, yang membolehkan pengamal untuk menghargai sumber semula jadi dan memberi perhatian kepada kesihatan alam sekitar. Sikap hidup ini bukan sahaja membantu meningkatkan kualiti kehidupan peribadi, tetapi juga menggalakkan pembangunan masyarakat dalam arah yang lebih hijau dan lebih mampan. Dengan peningkatan kesedaran pengguna terhadap perlindungan alam sekitar dan kesihatan, tikar yoga MTPU telah mendapat perhatian dan pengiktirafan yang meluas di pasaran. Semakin banyak peminat yoga mula memilih tikar yoga MTPU sebagai rakan amalan mereka untuk menikmati pengalaman yoga yang murni dan sihat. Permohonan pasaran: MTPU Yoga Mats telah menduduki tempat di pasaran bekalan yoga dengan reka bentuk bebas logam mereka, ketahanan yang sangat baik dan prestasi alam sekitar. Sama ada studio yoga profesional, gim, atau pengguna rumah, anda boleh mencari produk MTPU Yoga Mat yang sesuai untuk anda. Di samping itu, tikar yoga MTPU telah menjadi sebahagian daripada trend fesyen kerana warna unik dan reka bentuk corak mereka, memenuhi keperluan ganda pengguna untuk kecantikan dan kepraktisan. Pembangunan masa depan: Dengan populasi budaya yoga dan permintaan yang semakin meningkat untuk produk yang mesra alam dan sihat, prospek pasaran MTPU Yoga Tikar adalah luas. Pada masa akan datang, MTPU Yoga Mats akan memberi perhatian lebih kepada inovasi produk dan penyelidikan dan pembangunan, meningkatkan keselesaan dan ketahanan produk, dan terus mengukuhkan prestasi alam sekitar mereka untuk memenuhi keperluan pengguna yoga berkualiti tinggi. Di samping itu, tikar yoga MTPU juga akan mengembangkan lebih banyak senario aplikasi, seperti yoga luar, yoga air, dan lain -lain, untuk menyediakan pilihan yang lebih pelbagai untuk peminat yoga.
Bagaimanakah teknologi menumbuk ketepatan membentuk sifat unik lembaran buih TPU berlubang?
2025-03-06
Menumbuk lubang dalam substrat buih TPU adalah proses yang memerlukan ketepatan yang tinggi. Proses ini bukan sahaja memerlukan saiz, bentuk dan pengedaran lubang untuk memenuhi keperluan reka bentuk tertentu, tetapi juga memastikan bahawa kesan proses menumbuk pada bahan itu sendiri diminimumkan untuk mengekalkan prestasi keseluruhan dan integriti struktur bahan. Untuk mencapai matlamat ini, pengeluar biasanya menggunakan kaedah seperti menumbuk laser, menumbuk mekanikal atau etsa kimia. Teknologi Punching Laser adalah kaedah menumbuk maju dalam pembuatan moden. Ia menggunakan rasuk laser ketumpatan bertenaga tinggi untuk mencairkan, menguap atau menguap bahan dengan cepat untuk membentuk lubang dalam bahan. Dalam pengeluaran lembaran buih TPU berlubang , Teknologi Punching Laser mempunyai kelebihan penting berikut: Ketepatan Tinggi: Teknologi menumbuk laser dapat mencapai ketepatan menumbuk mikron untuk memastikan saiz, bentuk dan kedudukan lubang memenuhi keperluan reka bentuk. Ini amat penting untuk senario aplikasi yang memerlukan kawalan yang tepat untuk menghirup nafas. Pemprosesan Tidak Sentuhan: Semasa proses menumbuk laser, rasuk laser tidak mempunyai hubungan langsung dengan permukaan bahan, mengelakkan kerosakan tekanan mekanikal terhadap bahan, yang kondusif untuk mengekalkan prestasi asal substrat buih TPU. Kecekapan: Penggerudian laser cepat dan dapat menyelesaikan pemprosesan sejumlah besar lubang dalam masa yang singkat, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Fleksibiliti: Teknologi penggerudian laser dapat dengan mudah mencapai penggerudian bentuk dan corak kompleks untuk memenuhi keperluan reka bentuk yang pelbagai. Walau bagaimanapun, teknologi penggerudian laser juga mempunyai beberapa batasan, seperti kos peralatan yang tinggi, keperluan kemahiran pengendali yang tinggi, dan kemungkinan zon yang terjejas haba pada bahan-bahan tertentu. Dalam pengeluaran lembaran buih TPU berlubang, pengeluar perlu menimbang faktor -faktor ini untuk memilih kaedah penggerudian yang paling sesuai. Teknologi penggerudian mekanikal adalah kaedah penggerudian tradisional yang menggunakan peranti mekanikal (seperti latihan, pukulan, dan lain -lain) untuk memberi kesan atau memerah bahan untuk membentuk lubang dalam bahan. Dalam pengeluaran lembaran buih TPU berlubang, teknologi penggerudian mekanikal mempunyai ciri -ciri berikut: Keberkesanan Kos: Berbanding dengan penggerudian laser, teknologi penggerudian mekanikal mempunyai kos peralatan yang lebih rendah dan mudah dikekalkan dan beroperasi. Ini menarik untuk senario aplikasi yang memerlukan pengeluaran besar -besaran dan tidak memerlukan ketepatan penggerudian yang tinggi. Kebolehgunaan yang luas: Teknologi penggerudian mekanikal sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk substrat buih TPU. Dengan menyesuaikan bentuk dan saiz peranti menumbuk, lubang bentuk dan saiz yang berbeza dapat diproses dengan mudah. Kelajuan pemprosesan cepat: Teknologi menumbuk mekanikal biasanya cepat dan dapat menyelesaikan pemprosesan sejumlah besar lubang dalam masa yang singkat. Walau bagaimanapun, teknologi menumbuk mekanikal juga mempunyai beberapa batasan, seperti ketepatan menumbuk yang agak rendah, kemungkinan kerosakan pada permukaan bahan, dan kemungkinan serpihan semasa proses menumbuk. Dalam pengeluaran lembaran buih TPU berlubang, pengeluar perlu menilai dengan teliti faktor -faktor ini untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir. Teknologi Punching Etching Kimia adalah kaedah membentuk lubang dalam bahan menggunakan tindak balas kimia. Dalam pengeluaran lembaran buih TPU berlubang, kaedah ini biasanya melibatkan merendam bahan dalam larutan kimia tertentu, mengeluarkan sebahagian bahan melalui reaksi kimia, dengan itu membentuk lubang. Teknologi Punching Etching Kimia mempunyai ciri -ciri berikut: Fleksibiliti Tinggi: Teknologi Punching Etching Kimia dengan mudah dapat mencapai menumbuk bentuk dan corak kompleks, dan tidak terhad oleh bentuk dan saiz bahan. Ini amat sesuai untuk lembaran buih TPU berlubang yang memerlukan reka bentuk yang sangat disesuaikan. Kos yang lebih rendah: Berbanding dengan penggerudian laser dan penggerudian mekanikal, teknologi penggerudian etsa kimia biasanya mempunyai peralatan yang lebih rendah dan kos bahan. Ini menarik kepada pengeluar dengan belanjawan terhad. Walau bagaimanapun, teknologi penggerudian etsa kimia juga mempunyai beberapa batasan, seperti kelajuan pemprosesan yang agak perlahan, pencemaran alam sekitar yang lebih besar, dan kemungkinan kesan terhadap prestasi bahan. Dalam pengeluaran lembaran buih TPU berlubang, pengeluar perlu menilai dengan teliti faktor -faktor ini untuk memastikan perlindungan alam sekitar dan keselamatan produk akhir. Teknologi penggerudian ketepatan mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi lembaran buih TPU berlubang. Di satu pihak, saiz, bentuk dan pengedaran lubang yang tepat dapat memastikan bahan tersebut mempunyai kebolehkerjaan yang sangat baik dan memenuhi keperluan senario aplikasi tertentu. Sebaliknya, faktor-faktor seperti zon yang terjejas haba, tekanan mekanikal atau kerosakan kimia yang boleh dijana semasa proses penggerudian juga mempunyai kesan negatif terhadap prestasi keseluruhan bahan. Untuk mengoptimumkan prestasi lembaran buih TPU berlubang, pengeluar perlu mengambil beberapa langkah untuk mengurangkan kesan negatif proses penggerudian. Sebagai contoh, apabila memilih kaedah menumbuk, perdagangan harus dibuat berdasarkan ciri-ciri bahan dan keperluan senario aplikasi; Semasa proses menumbuk, parameter pemprosesan seperti kuasa laser, daya impak mekanikal atau kepekatan larutan kimia harus dikawal ketat; Selepas menumbuk, bahan itu harus tertakluk kepada pemprosesan pasca yang diperlukan, seperti pembersihan, pengeringan dan pengawetan, untuk menghapuskan sisa-sisa dan meningkatkan kestabilan bahan. Teknologi menumbuk ketepatan memainkan peranan penting dalam pengeluaran lembaran buih TPU berlubang. Kaedah seperti menumbuk laser, menumbuk mekanikal dan kakisan kimia mempunyai ciri -ciri mereka sendiri dan sesuai untuk senario dan keperluan aplikasi yang berbeza. Dengan munasabah memilih kaedah menumbuk dan mengawal parameter pemprosesan dengan ketat, pengeluar dapat menghasilkan lembaran buih TPU berlubang dengan kebolehkerjaan yang sangat baik dan prestasi keseluruhan.
Lembaran Buih M-TPU: Inovasi Dual dalam Keanjalan dan Rintangan Pakai Memimpin Trend Baru dalam Industri
2025-02-27
1. Keanjalan yang sangat baik: Integrasi sempurna dari teori ke amalan Keanjalan lembaran busa M-TPU berasal dari struktur molekul yang unik dan proses berbuih microporous. TPU sendiri adalah kopolimer blok yang terdiri daripada segmen keras berselang dan segmen lembut. Segmen keras memberikan ketegaran dan kekuatan bahan, sementara segmen lembut memberikan keanjalan dan ketahanan yang baik. Dalam lembaran busa M-TPU, struktur molekul ini telah dioptimumkan lagi. Semasa proses berbuih, gas seperti karbon dioksida superkritikal disuntik ke dalam cair TPU untuk membentuk sejumlah besar gelembung kecil. Gelembung ini menjadi struktur microporous selepas penyejukan dan pemejalan, menjadikan bahan lebih ringan dan lebih lembut sambil mengekalkan keanjalan asalnya. Struktur microporous juga meningkatkan kapasiti penyerapan tenaga bahan, yang membolehkan Lembaran buih m-tpu Untuk menyebarkan tekanan yang lebih baik apabila tertakluk kepada daya luaran, dengan itu meningkatkan daya tahan dan rintangan impaknya. Dalam aplikasi praktikal, keanjalan yang sangat baik dari lembaran buih M-TPU telah dicerminkan sepenuhnya. Dalam bidang kasut sukan, lembaran busa M-TPU digunakan secara meluas dalam bahan tunggal. Keanjalan yang tinggi dan daya tahan yang baik membolehkan kasut untuk memberikan rasa kaki yang lebih selesa dan kesan kusyen ketika berjalan atau bersenam, dengan berkesan mengurangkan keletihan kaki dan risiko kecederaan. Lembaran buih M-TPU juga digunakan dalam bidang kerusi kereta, pad perabot, dan lain-lain untuk meningkatkan keselesaan dan ketahanan produk. 2. Rintangan Pakai: Peningkatan Komprehensif dari Mikrostruktur ke Prestasi Makroskopik Sebagai tambahan kepada keanjalannya yang sangat baik, lembaran buih M-TPU juga terkenal dengan rintangan haus yang sangat baik. Pakai rintangan merujuk kepada keupayaan bahan untuk menahan haus semasa geseran, dan merupakan salah satu petunjuk penting untuk menilai ketahanan bahan. Rintangan haus lembaran busa M-TPU adalah disebabkan oleh struktur mikroporus yang unik dan ciri-ciri bahan TPU yang wujud. Semasa proses berbuih microporous, gas sama rata tersebar di TPU cair untuk membentuk sejumlah besar gelembung kecil. Gelembung ini menjadi struktur mikroporus selepas penyejukan dan pemejalan, meningkatkan kawasan permukaan dan kekasaran bahan. Perubahan dalam mikrostruktur ini membolehkan lembaran buih M-TPU untuk menahan memakai geseran dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Bahan TPU sendiri mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan lusuh. Ciri-ciri ini dipertingkatkan lagi dalam lembaran buih M-TPU. Kehadiran struktur microporous membolehkan bahan untuk menyebarkan tekanan yang lebih baik apabila tertakluk kepada daya luaran, mengelakkan haus yang berlebihan tempatan. Lembaran buih M-TPU juga mempunyai sifat anti-penuaan yang sangat baik dan dapat mengekalkan rintangan haus asalnya semasa penggunaan jangka panjang. Dalam aplikasi praktikal, rintangan haus lembaran busa M-TPU telah diiktiraf secara meluas. Dalam bidang perindustrian seperti tali pinggang penghantar dan tali pinggang penghantaran, lembaran buih M-TPU disukai untuk rintangan haus yang sangat baik dan rintangan air mata. Dalam bidang produk luaran, lembaran busa M-TPU juga digunakan secara meluas dalam pengeluaran beg galas, khemah dan produk lain untuk meningkatkan ketahanan dan hayat perkhidmatan produk. 3. Kelebihan Komprehensif Keanjalan dan Rintangan Pakai: Menggalakkan Inovasi dan Pembangunan Industri Prestasi cemerlang M-TPU Foam dalam keanjalan dan rintangan haus bukan sahaja meningkatkan keselesaan dan ketahanan produk, tetapi juga membawa peluang inovasi dan pembangunan kepada industri yang berkaitan. Dalam bidang kasut sukan, aplikasi lembaran busa M-TPU telah mempromosikan inovasi teknologi bahan tunggal, menjadikan kasut lebih ringan dan lebih tahan lama sambil memberikan rasa kaki yang selesa. Dalam industri automotif, lembaran buih M-TPU digunakan dalam pengeluaran pad tempat duduk dan bahagian dalaman, meningkatkan keselesaan dan kemewahan kereta. Perlindungan alam sekitar dan ciri-ciri kelestarian lembaran busa M-TPU juga menyediakan prospek yang luas untuk permohonannya dalam banyak bidang. Dengan peningkatan perhatian rakyat terhadap perlindungan alam sekitar dan pembangunan mampan, lembaran buih M-TPU, sebagai bahan yang boleh dikitar semula dan boleh diguna semula, secara beransur-ansur akan menjadi salah satu arahan pembangunan penting dalam bidang sains bahan pada masa akan datang.
Aurorra Insoles: Tonggak dalam Inovasi Teknologi Suzhou Shincell
2025-02-25
Sebagai pemimpin dalam bidang bahan baru China, Suzhou Shincell telah komited untuk penyelidikan dan pembangunan dan penggunaan bahan berprestasi tinggi. Produk bintang kami, Foam Peabax, bersinar dalam banyak bidang dengan berat ringan, keanjalan tinggi dan ketahanan. Apabila bahan yang sangat baik ini memenuhi Arris, sebuah jenama Amerika yang jauh di seberang lautan, perubahan revolusioner dalam insoles bermula. Aurorra oleh Arris Carbon Fiber Insoles adalah hasil dari kerjasama ini. Ia bijak mengintegrasikan teknologi serat karbon Arris dengan busa Peabax Suzhou Shincell untuk mencapai keseimbangan sempurna antara kekuatan dan keselesaan. Serat karbon, dengan kekuatan yang tinggi dan berat badannya yang rendah, memberikan sokongan yang stabil dan respons yang sangat baik untuk insoles; Walaupun busa Peabax, dengan ketahanan dan ketahanan yang sangat baik, memastikan keselesaan dan ketahanan di bawah pakaian jangka panjang. Gabungan bahan inovatif ini bukan sahaja menetapkan penanda aras baru untuk industri insole, tetapi juga membawa pengguna pengalaman memakai yang belum pernah terjadi sebelumnya. Prestasi yang sangat baik adalah kunci kepada Aurorra oleh Arris Carbon Fiber Insoles yang memenangi Pengiktirafan Pasaran. Apa yang lebih luar biasa ialah insole ini juga telah memenangi kelulusan dari Persatuan Perubatan Podiatrik Amerika (APMA) atas sumbangan positifnya kepada kesihatan kaki. Kehormatan ini bukan sahaja pengakuan Aurorra oleh penjagaan humanistik Arris dalam reka bentuk produk, tetapi juga pengiktirafan fokus Suzhou Shincell terhadap kesihatan dalam penyelidikan dan pembangunan material. Melalui reka bentuk struktur saintifik dan pencocokan bahan yang munasabah, Aurorra oleh Arris Carbon Fiber Insoles berkesan mengurangkan kesan berjalan, berjalan dan sukan lain di kaki, memberikan jaminan yang kuat untuk kesihatan kaki pengguna. Kejayaan Suzhou Shincell dalam projek Aurorra oleh Arris Carbon Fiber Insole bukan sahaja menunjukkan kekuatannya yang mendalam dalam bidang sains bahan, tetapi juga mencerminkan wawasannya yang tajam dan susun atur ke hadapan di bawah strategi pembangunan yang didorong oleh inovasi. Melalui kerjasama yang mendalam dengan jenama antarabangsa, Suzhou Shincell bukan sahaja menolak kelebihan teknologi sendiri ke peringkat yang lebih luas, tetapi juga menyuntik daya hidup baru ke dalam pembangunan industri bahan baru China. Melihat ke masa depan, Suzhou Shincell akan terus menegakkan konsep pembangunan "inovasi, kualiti, dan kesihatan", dan komited terhadap penyelidikan dan pembangunan dan penerapan bahan berprestasi tinggi untuk mempromosikan inovasi berterusan insoles dan juga seluruh industri kasut. Dalam masa terdekat, Suzhou Shincell akan bergabung dengan rakan kongsi domestik dan asing untuk mencipta lebih banyak produk yang sangat baik seperti Aurorra oleh Arris Carbon Fiber Insoles, dan menyumbang lebih banyak kepada kesihatan manusia dan kehidupan yang selesa. Aurorra oleh Arris Carbon Fiber Insoles bukan sahaja memenangi pujian yang luas di pasaran untuk prestasi cemerlang mereka, tetapi juga menunjukkan warisan Shincell yang mendalam dan semangat inovatif dalam bidang sains bahan dengan integrasi teknologi di belakang mereka. Kejayaan Aurorra oleh Arris Carbon Fiber Insoles merupakan peristiwa penting bagi Suzhou Shincell di jalan inovasi teknologi, dan juga penampilan indah industri bahan -bahan baru China di peringkat dunia.
Meningkatkan Kecekapan Penggunaan Peralatan dan Penyelenggaraan: Strategi Utama untuk Mengoptimumkan Kos Pengeluaran Lembaran Buih M-TPEE
2025-02-20
I. Strategi Peningkatan Penggunaan Peralatan 1. Perancangan Peralatan dan Pengoptimuman Susun atur Perancangan garis pengeluaran yang munasabah: Mengikut proses pengeluaran dan ciri -ciri proses Lembaran buih m-tpee , Rasional merancang susun atur garis pengeluaran untuk memastikan logistik yang lancar antara peralatan dan mengurangkan pengendalian bahan dan masa menunggu. Pemilihan dan Konfigurasi Peralatan: Pilih model peralatan dan konfigurasi yang memenuhi keperluan pengeluaran untuk mengelakkan kecekapan pengeluaran yang rendah yang disebabkan oleh kelebihan pelaburan atau kapasiti peralatan yang tidak mencukupi. 2. Perancangan pengeluaran dan pengoptimuman penjadualan Pelan pengeluaran yang tepat: Berdasarkan ramalan jualan dan keperluan pesanan, merumuskan pelan pengeluaran yang tepat untuk memastikan peralatan itu digunakan sepenuhnya semasa tempoh pengeluaran puncak dan mengelakkan kemalasan. Mekanisme penjadualan fleksibel: Mewujudkan mekanisme penjadualan yang fleksibel untuk menyesuaikan pelan pengeluaran secara dinamik mengikut tugas pengeluaran dan status peralatan untuk memastikan operasi peralatan yang cekap. 3. Meningkatkan kemahiran pekerja dan kecekapan operasi Latihan dan pensijilan kemahiran: Secara kerap melatih pekerja mengenai kemahiran operasi peralatan dan kesedaran kualiti untuk memastikan pekerja dapat mengendalikan peralatan yang mahir dan mengurangkan kegagalan peralatan dan mengurangkan kecekapan pengeluaran yang disebabkan oleh operasi yang tidak wajar. Proses Operasi Standard: Merumuskan proses operasi piawai untuk memastikan pekerja mengendalikan peralatan mengikut spesifikasi, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. 4. Automasi peralatan dan transformasi pintar Pengenalan Peralatan Automatik: Sekiranya mungkin, memperkenalkan peralatan automatik untuk menggantikan operasi manual, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kesilapan manusia. Sistem Pengurusan Pintar: Gunakan teknologi seperti Internet Perkara dan Data Besar untuk menubuhkan sistem pengurusan peralatan pintar untuk memantau status peralatan dalam masa nyata, meramalkan dan mencegah kegagalan yang berpotensi. 2. Strategi untuk meningkatkan kecekapan penyelenggaraan peralatan 1. Merumuskan rancangan penyelenggaraan pencegahan Mewujudkan fail penyelenggaraan: Menetapkan fail penyelenggaraan terperinci untuk setiap peralatan, rekod maklumat asas, sejarah penyelenggaraan, rekod kesalahan, dan lain -lain peralatan, dan menyediakan asas untuk penyelenggaraan pencegahan. Merumuskan pelan penyelenggaraan: Menurut faktor -faktor seperti kekerapan penggunaan peralatan, persekitaran kerja, dan cadangan pengilang, merumuskan pelan penyelenggaraan pencegahan yang munasabah, termasuk penyelenggaraan, pemeriksaan, dan penggantian bahagian yang dipakai. 2. Meningkatkan kemahiran dan pengetahuan penyelenggaraan Latihan Profesional: Secara kerap menyediakan latihan kemahiran profesional kepada kakitangan penyelenggaraan untuk meningkatkan pemahaman mereka tentang struktur peralatan dan prinsip kerja, serta keupayaan penyelesaian masalah dan pembaikan. Perkongsian Pengetahuan: Mewujudkan platform perkongsian pengetahuan untuk menggalakkan kakitangan penyelenggaraan berkongsi pengalaman dan kemahiran penyelenggaraan, dan meningkatkan tahap penyelenggaraan keseluruhan pasukan. 3. Pengurusan Bahagian dan Pengoptimuman Inventori Pengurusan inventori alat ganti: Mewujudkan sistem pengurusan inventori alat ganti yang munasabah untuk memastikan bekalan alat ganti yang biasa digunakan dan komponen utama, dan mengurangkan downtime yang disebabkan oleh kekurangan alat ganti. Strategi perolehan alat ganti: Menubuhkan hubungan koperasi jangka panjang dengan pembekal, berusaha untuk harga perolehan yang lebih baik dan kitaran penghantaran yang lebih pendek, dan mengurangkan kos alat ganti. 4. Peningkatan Peralatan dan Transformasi Peningkatan Teknologi: Perhatikan maklumat peningkatan teknologi pengeluar peralatan, menaik taraf peralatan dalam masa, dan meningkatkan prestasi peralatan dan kestabilan. Transformasi penjimatan tenaga: Transformasi penjimatan tenaga peralatan dengan penggunaan tenaga yang tinggi, seperti memasang penukar frekuensi, mengoptimumkan sistem penyejukan, dan lain-lain, untuk mengurangkan kos penggunaan tenaga. 5. Analisis kegagalan peralatan dan penambahbaikan Rakaman dan Analisis Kesalahan: Rekodkan fenomena, sebab, kaedah rawatan dan hasil setiap kegagalan peralatan secara terperinci, menjalankan analisis kesalahan secara teratur, dan mengetahui undang -undang dan punca utama kegagalan. Penambahbaikan yang berterusan: Berdasarkan hasil analisis kesalahan, merumuskan langkah -langkah penambahbaikan, seperti mengoptimumkan reka bentuk peralatan, meningkatkan prosedur operasi, pengukuhan pengurusan penyelenggaraan, dan lain -lain, untuk mengurangkan kejadian kesalahan.
Analisis prestasi komprehensif lembaran busa PVDF dan aplikasinya dalam pelbagai bidang
2025-02-13
1. Ciri -ciri mekanikal Ciri -ciri mekanikal adalah ukuran keupayaan bahan untuk menahan ubah bentuk dan kerosakan apabila tertakluk. Untuk lembaran busa PVDF, sifat mekanikalnya termasuk kekuatan tegangan, kekuatan lentur, rintangan impak dan rintangan haus. Kekuatan tegangan: merujuk kepada nisbah daya tegangan maksimum yang bahan dapat bertahan dalam ujian tegangan ke kawasan keratan rentasnya. Lembaran buih PVDF biasanya mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi, yang bermaksud bahawa ia tidak mudah untuk pecah apabila tertakluk kepada ketegangan. Kekuatan lentur: Ukuran rintangan bahan terhadap beban lenturan. Lembaran buih PVDF mempunyai kekuatan lenturan sederhana, membolehkannya mengekalkan kestabilan dalam banyak aplikasi struktur. Rintangan Impak: Merujuk kepada rintangan bahan terhadap kesan. Lembaran buih PVDF mempunyai rintangan impak yang baik dan dapat mengekalkan integriti di bawah kesan tidak sengaja. Rintangan pakai: ukuran ketahanan bahan di bawah geseran. Rintangan haus lembaran busa PVDF menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan hubungan geseran jangka panjang, seperti tali pinggang penghantar, gasket tahan haus, dll. 2. Rintangan kakisan kimia Lembaran buih PVDF terkenal dengan rintangan kakisan kimia yang sangat baik. Ia boleh menahan kakisan kebanyakan asid, alkali, garam dan pelarut organik, yang menjadikannya digunakan secara meluas dalam industri kimia, rawatan air dan bidang lain. Dalam industri kimia, Lembaran buih PVDF sering digunakan sebagai bahan lapisan untuk peralatan seperti tangki simpanan, paip dan injap untuk mencegah kakisan media menghakis pada peralatan. Dalam bidang rawatan air, lembaran buih PVDF juga digunakan secara meluas dalam komponen membran, penapis dan peralatan lain untuk meningkatkan kecekapan rawatan air. 3. Rintangan haba Rintangan haba adalah ukuran keupayaan bahan untuk mengekalkan kestabilan prestasi di bawah keadaan suhu tinggi. Lembaran buih PVDF mempunyai titik lebur yang tinggi dan kestabilan terma, dan dapat mengekalkan sifat mekanikal yang baik dan kestabilan kimia pada suhu tinggi. Ini memungkinkan untuk menggunakannya dalam persekitaran suhu tinggi, seperti bahan penebat di bawah hud kereta, penapis suhu tinggi, dan lain-lain. Lembaran buih PVDF juga mempunyai rintangan suhu rendah yang baik, dapat mengekalkan ketangguhan di bawah keadaan yang sangat sejuk, dan tidak mudah untuk menjadi rapuh. 4. Hartanah Elektrik Bagi aplikasi yang memerlukan penebat elektrik atau perisai elektromagnet, sifat elektrik lembaran buih PVDF juga merupakan pertimbangan penting. Ia secara amnya mempunyai pemalar dielektrik yang rendah, kehilangan dielektrik rendah dan kekuatan dielektrik yang baik, yang menjadikannya digunakan secara meluas dalam aplikasi elektrik dan elektronik. Dalam lapisan penebat wayar dan kabel, lembaran busa PVDF dapat memberikan prestasi penebat elektrik yang baik untuk mencegah kebocoran semasa dan litar pintas. Dalam bahan perisai elektromagnet, lembaran buih PVDF juga dapat menghalang gangguan gelombang elektromagnet dan melindungi operasi biasa peralatan elektronik. 5. Prestasi Pemprosesan Prestasi pemprosesan adalah ukuran keupayaan bahan yang mudah dibentuk dan diproses semasa pemprosesan. Lembaran buih PVDF mempunyai prestasi pemprosesan yang baik dan boleh diproses dengan pelbagai proses pencetakan seperti pengacuan suntikan, penyemperitan, dan menekan panas. Ini memberikan kelonggaran yang besar dalam pembuatan bahagian -bahagian bentuk dan saiz yang kompleks. Lembaran buih PVDF juga boleh dipasang oleh kimpalan, ikatan dan kaedah sambungan lain, terus memperluaskan julat aplikasinya. 6. Keperluan Prestasi Khas Sebagai tambahan kepada prestasi umum di atas, beberapa aplikasi tertentu juga mungkin mempunyai keperluan prestasi khas untuk lembaran buih PVDF. Dalam industri perubatan, lembaran busa PVDF perlu mempunyai biokompatibiliti yang baik dan tidak toksis untuk memastikan keselamatannya apabila bersentuhan dengan tubuh manusia. Dalam bidang perlindungan alam sekitar, lembaran buih PVDF perlu dikitar semula dan degradasi untuk mengurangkan pencemaran kepada alam sekitar. Dengan perkembangan pesat kenderaan tenaga baru, sistem penyimpanan tenaga dan medan lain, keperluan yang lebih tinggi juga diletakkan pada sifat khas lembaran buih PVDF, seperti kebencian api dan kekonduksian terma.
Biodegradability lembaran busa M-TPEE: Ciri, analisis dan cabaran
2025-02-06
1. Ciri-ciri asas lembaran busa m-tpee Lembaran buih m-tpee adalah lembaran buih elastomer termoplastik yang terdiri daripada poliol poliester, diacids dan succinates. Ia menggabungkan proses kemampuan termoplastik dengan keanjalan elastomer, dan mempunyai rintangan haus yang sangat baik, rintangan minyak, rintangan kimia dan rintangan suhu tinggi. Ciri-ciri ini menjadikan lembaran buih M-TPEE digunakan secara meluas dalam bidang kereta, elektronik elektrik, peranti perubatan, mainan dan peralatan sukan. 2. Konsep asas biodegradability Biodegradability merujuk kepada harta yang bahan boleh diuraikan ke dalam molekul kecil atau sebatian berat molekul yang rendah seperti karbon dioksida dan air oleh mikroorganisma (seperti bakteria, kulat, dan lain -lain) melalui tindakan biokimia di bawah keadaan persekitaran semula jadi. Proses ini melibatkan serangan dan penguraian bahan polimer oleh mikroorganisma, dan metabolisme produk penguraian selanjutnya oleh mikroorganisma. 3. Analisis biodegradability lembaran busa m-tpee Pengaruh struktur kimia: Struktur kimia lembaran busa M-TPEE mempunyai pengaruh penting terhadap biodegradabilitynya. Elastomer poliester termoplastik biasanya mengandungi ikatan ester, yang mudah dipecahkan oleh mikroorganisma, dengan itu memulakan kemerosotan keseluruhan molekul. Struktur kimia lain dalam lembaran buih M-TPEE, seperti kumpulan aromatik atau alifatik, boleh menjejaskan kebolehcapaian bon ester dan kadar degradasi. Kesan berat molekul dan kristal: Berat molekul polimer mempunyai kesan yang signifikan terhadap biodegradabilitynya. Secara umumnya, polimer dengan berat molekul yang lebih rendah lebih mudah direndahkan oleh mikroorganisma. Lembaran buih M-TPEE mempunyai julat pengagihan berat molekul yang luas, dan biodegradabilitynya mungkin berbeza-beza bergantung kepada berat molekul. Crystallinity juga memberi kesan kepada biodegradability lembaran busa M-TPEE. Struktur amorf lebih mudah dihina oleh mikroorganisma daripada struktur kristal kerana kawasan amorf mempunyai struktur rantai longgar yang kondusif untuk pertumbuhan mikroorganisma dan tindakan enzim. Kesan Aditif: Pelbagai bahan tambahan, seperti plasticizers, penstabil, dan lain-lain, boleh ditambah ke lembaran buih M-TPEE semasa proses pengeluaran. Aditif ini boleh menjejaskan biodegradabilitynya. Sesetengah bahan tambahan boleh mempercepatkan kemerosotan polimer, sementara yang lain boleh menghalang proses degradasi. Apabila menilai biodegradability lembaran busa M-TPEE, jenis dan kandungan bahan tambahan perlu dipertimbangkan. Kesan keadaan persekitaran: Keadaan alam sekitar seperti suhu, kelembapan, kepekatan oksigen dan nilai pH juga boleh menjejaskan biodegradability lembaran busa M-TPEE. Suhu dan kelembapan yang lebih tinggi adalah kondusif kepada pertumbuhan mikroorganisma dan aktiviti enzim, dengan itu mempercepatkan proses biodegradasi. Dalam persekitaran sebenar, keadaan ini mungkin berbeza -beza bergantung kepada faktor -faktor seperti lokasi geografi, musim dan iklim. 4. Cabaran dan peluang biodegradability lembaran busa m-tpee Cabaran: Isu Kos: Kos plastik biodegradable pada umumnya lebih tinggi daripada plastik tradisional, yang mengehadkan promosi dan aplikasi pasaran mereka. Kawalan Kadar Degradasi: Kadar biodegradasi Lembaran buih m-tpee Mungkin berbeza -beza bergantung kepada faktor -faktor seperti struktur kimia, berat molekul, aditif dan keadaan persekitaran, dan sukar untuk dikawal dengan tepat. Kitar semula dan rawatan: Walaupun lembaran busa M-TPEE adalah termoplastik dan boleh dikitar semula dan digunakan semula, dalam aplikasi sebenar, sistem kitar semula dan rawatan masih tidak sempurna. Peluang: Promosi Dasar Perlindungan Alam Sekitar: Dengan peningkatan perhatian global terhadap isu -isu alam sekitar, kerajaan dari pelbagai negara telah memperkenalkan dasar yang relevan untuk mempromosikan penyelidikan dan pembangunan dan penerapan plastik biodegradable. Inovasi Teknologi: Melalui mengoptimumkan struktur kimia, meningkatkan biodegradability, mengurangkan kos dan inovasi teknologi lain, penerapan lembaran buih M-TPEE dalam bidang plastik biodegradable dapat dipromosikan. Pertumbuhan Permintaan Pasaran: Dengan permintaan pengguna yang semakin meningkat untuk produk yang mesra alam, prospek pasaran plastik biodegradable seperti lembaran buih m-tpee adalah luas.
Analisis rintangan suhu dan senario aplikasi MTPU Baby Play Mat
2025-01-30
1. Tinjauan Rintangan Suhu Bahan MTPU Bahan MTPU, sebagai elastomer termoplastik, menggabungkan sifat -sifat getah dan plastik yang sangat baik. Ia mempunyai julat rintangan suhu yang luas dan dapat mengekalkan sifat fizikalnya di bawah keadaan suhu yang melampau. Khususnya, julat suhu operasi MTPU biasanya antara -40 ° C dan 80 ° C, dan beberapa produk mewah juga boleh berfungsi dengan stabil dalam julat suhu yang lebih luas. Ciri ini membolehkan MTPU Baby Play Mat untuk mengekalkan kelembutan, keanjalan dan ketahanan asalnya sama ada pada musim sejuk atau musim panas yang panas. 2. Prestasi suhu rendah: menyesuaikan diri dengan persekitaran sejuk Di dalam iklim sejuk, bahan plastik atau getah tradisional mungkin menjadi rapuh dan mengeras, yang mempengaruhi keselesaan dan keselamatan tikar bermain. Bahan MTPU mempunyai ketangguhan suhu rendah yang sangat baik dan dapat mengekalkan keanjalan dan kelembutan yang baik dalam persekitaran serendah -40 ° C. Walaupun digunakan dalam persekitaran luaran yang berais, tikar bermain bayi MTPU tidak akan menjadi rapuh atau kehilangan keanjalan kerana suhu yang rendah, dan bayi dapat menikmati pengalaman permainan yang selesa dalam cuaca sejuk. Untuk kegunaan dalaman pada musim sejuk, terutamanya di dalam bilik dengan keadaan pemanasan yang kurang ideal, rintangan suhu rendah MTPU Baby Play Mat juga memainkan peranan penting. Walaupun dalam persekitaran suhu yang rendah, bahan MTPU masih boleh memberikan kusyen dan sokongan yang mencukupi, dan tidak akan menyebabkan pengerasan permukaan atau ketidakselesaan disebabkan oleh suhu yang rendah. Mat ini sangat sesuai untuk digunakan pada musim sejuk, bukan sahaja memastikan keselesaan bayi dalam persekitaran yang sejuk, tetapi juga mengelakkan perasaan sejuk dan keras yang boleh dibawa oleh bahan -bahan lain. 3. Prestasi suhu tinggi: menyesuaikan diri dengan persekitaran panas Pada musim panas yang panas atau persekitaran suhu tinggi, banyak bahan biasa akan berubah bentuk, melembutkan atau kehilangan kestabilan struktur mereka kerana suhu tinggi. Bahan MTPU masih boleh mengekalkan rintangan haba yang tinggi pada suhu yang lebih tinggi. Secara amnya, tikar MTPU Baby Play boleh digunakan pada suhu sehingga 80 ° C tanpa ubah bentuk atau kemerosotan prestasi yang signifikan. Malah dalam persekitaran luaran dengan cahaya matahari langsung, bahan MTPU dapat menahan kesan suhu yang berlebihan dan mengekalkan kelembutan dan keanjalan mereka. Untuk senario penggunaan luar, seperti taman luar atau teres, MTPU Baby Play Mat sangat sesuai. Ia boleh didedahkan kepada matahari untuk masa yang lama tanpa pudar, ubah bentuk, atau menjadi sukar untuk digunakan kerana terlalu panas. Ini amat penting untuk aktiviti luar pada musim panas, kerana bayi memerlukan persekitaran yang selesa dan selamat ketika bermain di luar rumah, dan bahan -bahan MTPU memberikan kestabilan ini. Reka bentuk lapisan bawah anti-slip MTPU Baby Play Mat juga boleh mengekalkan fungsi anti-slip yang berkesan di bawah keadaan suhu tinggi. Pada suhu yang tinggi, banyak bahan biasa mungkin tergelincir disebabkan oleh geseran permukaan yang dikurangkan, sementara prestasi anti-slip MTPU dapat mengelakkannya dengan berkesan. 4. Kesesuaian untuk turun naik suhu dalaman Perubahan suhu di persekitaran dalaman juga akan menjejaskan prestasi tikar bermain bayi. Ramai keluarga menggunakan penghawa dingin atau pemanasan pada musim yang berbeza, mengakibatkan perubahan besar dalam suhu dalaman. Rintangan suhu MTPU Baby Play Mat membolehkannya dengan mudah mengatasi perubahan suhu ini. Sama ada persekitaran berhawa dingin atau bilik yang dipanaskan oleh pemanasan, bahan MTPU dapat mengekalkan keadaan yang baik dan tidak akan umur, ubah bentuk atau mengeras akibat perubahan suhu. MTPU Baby Play Mat biasanya mengamalkan reka bentuk pelbagai lapisan, salah satunya adalah lapisan kalis air atau lapisan penebat haba, yang dapat meningkatkan kesesuaiannya kepada turun naik suhu. Dalam persekitaran yang mempunyai perbezaan suhu yang besar, tikar bermain bayi MTPU secara berkesan dapat mengasingkan perubahan suhu tanah dan mengekalkan suhu permukaan stabil, dengan itu memberikan pengalaman permainan yang lebih selesa untuk bayi. 5. Keselamatan yang dibawa oleh rintangan suhu bahan MTPU Rintangan suhu bukan sahaja berkaitan dengan keselesaan tikar MTPU Baby Play, tetapi juga secara langsung mempengaruhi keselamatan bayi. Dalam keadaan suhu yang melampau, sesetengah bahan mungkin menjadi terlalu keras atau melembutkan, menyebabkan ketidakselesaan atau kecederaan pada bayi semasa bermain. Rintangan suhu bahan MTPU memastikan ia dapat mengekalkan kelembutan dan keanjalan yang mencukupi dalam persekitaran yang sejuk dan panas, memberikan sokongan dan keselesaan yang baik untuk bayi. Terutama pada musim panas yang panas, banyak bahan tikar permainan boleh melepaskan bahan atau bau yang berbahaya kerana suhu yang berlebihan, tetapi bahan -bahan MTPU telah menjalani kawalan kualiti yang ketat dan boleh digunakan dengan stabil pada suhu tinggi tanpa melepaskan gas berbahaya atau menghasilkan bau yang tidak selesa, memastikan bayi bermain dalam persekitaran yang selamat. 6. Senario yang berkenaan Rintangan suhu MTPU Baby Play Mat menjadikannya sesuai untuk pelbagai persekitaran dan senario, terutamanya dalam senario berikut: Rumah dalaman: Sesuai untuk mana -mana bilik di rumah, terutamanya di kawasan yang mempunyai turun naik suhu yang besar pada musim sejuk dan musim panas. Aktiviti luar: Sesuai untuk teres luaran, taman, pantai, dan lain -lain, dan boleh digunakan dengan stabil walaupun di bawah cahaya matahari langsung atau suhu tinggi. Tempat awam: seperti tadika, pusat pendidikan awal kanak -kanak, dan lain -lain, boleh menyesuaikan diri dengan perubahan suhu ambien dan mengekalkan prestasi yang baik.
Analisis prestasi perlindungan ringan dan cekap lembaran busa PP dalam industri pembungkusan
2025-01-23
1. Ciri -ciri ringan lembaran busa PP Bahan pembungkusan ringan adalah salah satu matlamat utama industri pembungkusan hari ini. Bahan ringan bukan sahaja dapat mengurangkan kos pengangkutan, tetapi juga mengurangkan beban alam sekitar. Lembaran busa PP telah menjadi sayang bahan pembungkusan moden tepat kerana ciri -ciri ringan yang unik. Struktur berkepadatan rendah Salah satu ciri teras lembaran busa PP adalah ketumpatannya yang rendah. Polypropylene sendiri adalah plastik yang agak ringan. Selepas berbuih, udara diperkenalkan ke dalamnya untuk membentuk banyak gelembung kecil, yang sangat mengurangkan ketumpatan lembaran busa PP. Berbanding dengan bahan pembungkusan tradisional seperti kadbod dan plastik tegar, lembaran busa PP mempunyai ketumpatan yang lebih rendah dan kekuatan kelantangan yang lebih tinggi, memberikan perlindungan yang lebih baik tanpa menambah berat badan tambahan. Ini amat penting untuk pembungkusan komoditi yang perlu mengawal berat badan semasa pengangkutan. Mengurangkan kos pengangkutan Ringan bukan sahaja bermakna kos bahan yang lebih rendah, tetapi juga memberi kesan langsung kepada kos pengangkutan. Oleh kerana kos logistik global secara beransur -ansur meningkat, syarikat sentiasa berusaha untuk mengurangkan kos dengan mengoptimumkan pembungkusan. Oleh kerana ciri -ciri ringannya, lembaran buih PP dapat mengurangkan berat keseluruhan pakej, dengan itu mengurangkan penggunaan bahan api dan kos pengangkutan semasa pengangkutan. Ini amat menarik bagi industri dengan pengangkutan frekuensi tinggi, seperti komoditi pukal, barangan pengguna yang bergerak pantas dan produk elektronik. Kurangkan jejak karbon Sebagai tambahan kepada kos pengangkutan, berat bahan pembungkusan secara langsung berkaitan dengan jejak karbon mereka. Pembungkusan yang lebih ringan bermakna penggunaan tenaga yang lebih rendah dan pelepasan gas rumah hijau. Ciri -ciri ringan lembaran busa PP menjadikannya pilihan yang mesra alam. Ia bukan sahaja mengurangkan pelepasan karbon dalam pautan pengangkutan, tetapi juga, sebagai bahan yang boleh dikitar semula, mempunyai kesan alam sekitar yang lebih rendah semasa kitaran hayat produk. Berbanding dengan busa plastik tradisional (seperti buih EPS), lembaran buih PP mempunyai lebih banyak kelebihan dalam perlindungan alam sekitar. 2. Prestasi perlindungan yang cekap bagi lembaran busa PP Ringan adalah penting, tetapi dalam industri pembungkusan, prestasi perlindungan selalu menjadi keperluan teras. Sebagai bahan pelindung yang cekap, lembaran buih PP dapat memberikan kusyen dan perlindungan yang kuat untuk barang -barang semasa pengangkutan dan penyimpanan untuk memastikan barang itu utuh. Prestasi kusyen yang sangat baik Struktur dalaman lembaran busa PP membentangkan struktur buih reticular seperti sponge, yang dapat menyebarkan daya impak luaran dengan berkesan, mengurangkan kepekatan tekanan, dan memainkan peranan kusyen yang baik. Ini membolehkan lembaran busa PP untuk mengurangkan getaran dan perlanggaran barang secara berkesan semasa pengangkutan dan mengelakkan kerosakan. Terutama dalam pembungkusan barangan rapuh seperti produk elektronik, peralatan isi rumah, produk kaca, instrumen ketepatan, dan lain -lain, lembaran busa PP dapat memberikan prestasi kusyen yang sangat baik dan mengurangkan risiko kerosakan produk. Mampatan dan rintangan kesan Lembaran busa PP bukan sahaja berfungsi dengan baik dalam kusyen, tetapi juga mempunyai mampatan dan rintangan impak yang kuat. Oleh kerana sifat bahan buih PP, ia dapat mengekalkan bentuknya dan menyebarkan daya impak dengan berkesan apabila tertakluk kepada daya luaran. Ini membolehkan lembaran busa PP untuk mengekalkan kesan perlindungan yang baik apabila menghadapi persekitaran yang keras seperti memerah dan jatuh semasa pengangkutan. Dalam banyak kes, rintangan mampatan papan buih PP juga boleh menggantikan bahan pembungkusan keras tradisional (seperti kadbod atau kotak kayu) untuk mencapai kesan perlindungan yang sama dengan berat badan yang lebih ringan. Kelembapan dan kalis air Satu lagi ciri yang menjadikan lembaran busa PP popular dalam industri pembungkusan adalah kelembapan dan rintangan airnya. Bahan buih PP mempunyai rintangan kelembapan yang baik dan dapat mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran yang lembap, mengelakkan ubah bentuk bahan pembungkusan atau kemerosotan barang akibat kelembapan. Bagi barangan yang perlu diangkut ke kawasan lembap atau disimpan untuk masa yang lama, lembaran buih PP menyediakan perlindungan yang berkesan untuk memastikan barang -barang itu sentiasa dalam keadaan terbaik. Rintangan kakisan kimia Lembaran busa PP juga mempunyai rintangan kakisan kimia yang kuat dan boleh menahan hakisan bahan kimia seperti asid, alkali, dan garam. Sekiranya beberapa barangan khas (seperti bahan kimia, peralatan eksperimen, dan lain -lain) terdedah kepada bahan -bahan yang menghakis semasa pengangkutan, lembaran busa PP dapat melindungi produk dengan berkesan dan mengelakkan kerosakan. Ini menjadikan Foam PP sebagai bahan pembungkusan yang lebih selamat dan lebih dipercayai, terutamanya untuk barangan yang memerlukan perlindungan kimia. Rintangan suhu tinggi dan rendah Lembaran busa PP mempunyai rintangan suhu yang tinggi dan rendah dan boleh menyesuaikan diri dengan keadaan persekitaran yang berbeza. Sama ada di kawasan panas atau sejuk, buih PP dapat mengekalkan kesan perlindungan yang stabil. Untuk barangan yang perlu diangkut sepanjang musim, seperti makanan dan kosmetik, rintangan suhu busa PP menjadikannya bahan pembungkusan yang ideal.3
Ciri-ciri antioksidasi bahan buih m-tpee dan kesan permohonan mereka
2025-01-16
1. Kesan pengoksidaan terhadap bahan polimer Dalam persekitaran semulajadi, di bawah tindakan gabungan oksigen, sinaran ultraviolet, kelembapan dan haba, bahan polimer akan menjalani tindak balas pengoksidaan. Proses ini biasanya membawa kepada pemusnahan struktur molekul polimer, yang ditunjukkan sebagai penggambaran, pengerasan, pudar, mengurangkan kekuatan dan pembentukan bahan retak. Reaksi pengoksidaan biasanya berlaku di permukaan bahan dan secara beransur -ansur berkembang ke dalam. Polimer terdedah untuk mempercepatkan proses pengoksidaan di bawah tindakan suhu tinggi, kelembapan dan sinaran ultraviolet, terutamanya untuk bahan yang tidak mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik. Untuk bahan buih tradisional (seperti buih poliuretana, buih polietilena, dan lain -lain), pengoksidaan biasanya bermaksud masalah seperti menurun sifat mekanik, penuaan permukaan, dan perubahan kekerasan, yang secara langsung mempengaruhi kehidupan perkhidmatan dan keselamatan bahan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh struktur molekul khasnya, bahan buih M-TPEE dapat melambatkan atau mencegah terjadinya tindak balas pengoksidaan, dengan itu mengekalkan kestabilan dalam banyak aplikasi yang memerlukan pendedahan jangka panjang ke suhu tinggi, kelembapan yang tinggi dan persekitaran oksigen yang tinggi. 2. Mekanisme antioksidasi M-tpee Foam Ciri-ciri antioksidan bahan buih M-TPEE terutamanya berasal dari struktur kimia unik mereka. M-TPEE adalah kopolimer elastomer termoplastik oleh segmen polyether dan segmen poliester. Struktur ini menjadikan M-TPEE mempunyai kestabilan rantaian molekul yang kuat. Perkara berikut menyumbang kepada sifat antioksidannya: Struktur Polimer Kestabilan: Segmen polyether M-TPEE mempunyai inertness kimia yang baik dan tidak mudah bertindak balas dengan oksigen. Segmen poliester juga mempunyai keupayaan antioksidan yang kuat, dan ikatan ester dalam molekulnya menunjukkan kereaktifan yang rendah di bawah keadaan suhu tinggi dan oksidatif. M-TPEE tidak terdedah kepada kerosakan rantai atau kerosakan struktur apabila terdedah kepada oksigen, sinaran ultraviolet dan faktor persekitaran yang lain. Kehadiran cincin aromatik: Beberapa jenis bahan buih M-TPEE memperkenalkan struktur cincin aromatik ke dalam rantai polimer. Cincin aromatik ini mempunyai kestabilan yang tinggi dalam tindak balas kimia dan secara berkesan dapat meningkatkan rintangan pengoksidaan bahan. Cincin aromatik mempunyai kapasiti antioksidan yang tinggi dan membantu menghalang kesan merosakkan oksigen pada rantaian molekul. Penggunaan bahan tambahan antioksidan: Dalam proses pengeluaran busa M-TPEE, beberapa antioksidan sering ditambah untuk meningkatkan kestabilannya dalam persekitaran suhu tinggi dan oksigen. Antioksidan ini boleh menyerap radikal bebas oksigen dan menghalang mereka daripada bertindak balas dengan polimer, dengan itu melambatkan proses pengoksidaan. 3. Impak rintangan pengoksidaan ke atas penggunaan busa m-tpee Rintangan pengoksidaan yang baik adalah kelebihan utama bahan buih M-TPEE dalam aplikasi suhu tinggi. Dalam banyak senario aplikasi yang memerlukan penggunaan jangka panjang, pengoksidaan adalah faktor utama yang mempengaruhi prestasi bahan dan kehidupan. Industri Automotif: Bahagian dalaman automotif, tempat duduk, pad bumbung, dan lain -lain sering terdedah kepada persekitaran suhu tinggi dan oksigen. Bahan buih M-TPEE mempunyai rintangan pengoksidaan yang sangat baik, yang membolehkan mereka mengekalkan fleksibiliti dan sifat mekanikal yang baik semasa penggunaan jangka panjang, mengelakkan masalah pengerasan, pelengkap dan penuaan bahan buih tradisional yang disebabkan oleh pengoksidaan dalam persekitaran suhu tinggi. Bahan Bangunan: Dalam industri pembinaan, buih M-TPEE sering digunakan sebagai penebat haba, penebat bunyi dan bahan api. Oleh kerana pendedahan jangka panjang bangunan ke persekitaran luaran, tindak balas pengoksidaan boleh menyebabkan prestasi bahan menurun. Rintangan pengoksidaan bahan buih M-TPEE secara berkesan dapat memanjangkan hayat perkhidmatan mereka dan mengekalkan prestasi stabil jangka panjang. Produk Elektronik: Perumahan, gasket, anjing laut dan komponen lain produk elektronik sering terdedah kepada persekitaran kerja suhu tinggi. Ciri-ciri antioksidan bahan buih M-TPEE membolehkan mereka melambatkan degradasi bahan secara berkesan yang disebabkan oleh pengoksidaan dalam aplikasi ini, memastikan produk itu dapat beroperasi dengan stabil dalam persekitaran suhu tinggi. Aeroangkasa: Dalam bidang aeroangkasa, sifat antioksidan bahan buih M-TPEE memastikan bahawa bahan itu dapat menahan persekitaran suhu tinggi dan rendah yang melampau. Walaupun dalam penerbangan suhu tinggi dan berkelajuan tinggi, bahan buih M-TPEE masih dapat mengekalkan integriti dan prestasi struktur. 4. Penambahbaikan dan penyelenggaraan sifat antioksidan Untuk meningkatkan lagi sifat antioksidan buih M-TPEE, kakitangan R & D biasanya mengambil langkah-langkah berikut: Mengoptimumkan proses formulasi dan pengeluaran: Sifat antioksidan buih M-TPEE dapat diperbaiki lagi dengan menyesuaikan struktur molekul polimer atau menambah lebih banyak antioksidan semasa proses pengeluaran. Menambah beberapa bahan tambahan kimia seperti oksida logam dan sulfida dapat membantu meningkatkan sifat antioksidan bahan. Teknologi Rawatan Permukaan: Merawat permukaan buih M-TPEE dan menggunakan salutan anti-pengoksidaan secara berkesan dapat mencegah oksigen daripada mengikis bahan. Rawatan permukaan bukan sahaja dapat meningkatkan sifat antioksidan, tetapi juga meningkatkan rintangan haus dan rintangan UV bahan. Penyelidikan dan pembangunan oksidan tahan suhu tinggi: Dengan kemajuan teknologi, oksidan tahan suhu tinggi untuk bahan buih M-TPEE telah diperbaiki secara berterusan, dan dapat mengekalkan sifat antioksidan mereka pada suhu yang lebih tinggi, dengan itu memperluaskan kawasan permohonan mereka.33